D. Открытие формы

В результате охлаждения пресс-формы деталь застывает, после чего подвижная плита отходит назад, раскрывая форму. Обычно, пресс-форма проектируется таким образом, чтобы после раскрытия деталь гарантированно оставалась на подвижной части формы — пуансоне. С пуансона деталь снимается толкателями, они приводятся в движение отдельным гидроцилиндром термопластавтомата, к которому прикреплён хвостовик.

Необходимо отметить, что представленные схемы описывают процесс литья весьма приблизительно, и существует множество модификаций оборудования и пресс-форм, заметно отличающихся от описанных в статье. Тем не менее основные принципы работы термопластавтоматов остаются неизменными уже многие десятилетия, а отличия обычно находятся в области небольших изменений того или иного узла.

Стандартная форма	Форма с плитой съема	Форма с ползунами
			Эскиз
а) плита крепления подвижная b) система выталкивания с) формующая полоть d) центральный литник e) плита крепления неподвижная	а) плита крепления подвижная b) плита съема с) формующая полоть d) центральный литник e) плита крепления неподвижная	а) система выталкивания b) наклонная колонка с) матрица d) ползун e) центральный литник	Основные элементы
Наиболее простая конструкция Две полуформы Одна линия разъема Открытие в одном направлении Выталкивание под действием силы тяжести, цилиндрическими или трубчатыми толкателями	Конструкция, подобная стандартной форме, но с плитой съема для извлечения	Конструкция, подобная стандартной форме, но с ползунами и наклонными колонками для их привода	Характеристика
Для всех видов деталей без поднутрений	Для чашеобразных деталей без поднутрений	Для деталей с поднутрениями или внешней резьбой	Детали
			Направ-ление хода открытия
			Пример
Форма с раздвижными полуматрицами	Форма с механизмом вывинчивания	Форма с тремя плитами
			Эскиз
а) система выталкивания b) обойма с) полуматрицы d) формующая полость e) центральный литник	а) система выталкивания b) ходовой винт с) зубчатое колесо d) пуансон (вал-шестерня) e) формующая полость	а) система выталкивания b) тяга с) формующая полость d) центральный литник и каналы e) плита литников	Основные элементы
Конструкция, подобная стандартной форме, но с раздвижными полуматрицами под отливки с поднутрениями или внешней резьбой	Резьбообразующий пуансон вращается встроенным механическим приводом	Две линии разъема Движение плиты литников за счет тяги Двухстадийное открытие	Характеристика
Для продолговатых или широких деталей с поднутрениями или резьбой	Для деталей с внешней или внутренней резьбой	Автоматическое отделение детали от литника	Детали
			Направление хода открытия
			Пример

Типовые конструкции

Рис. 1. Схема холодноканальной литьевой формы.

1 - матрица; 2 - пуансон; 3,4 - плиты; 5 - центрующая шайба; 6 - литниковая втулка; 7 - пластина; 8 - направляющие; 9,10 - выталкиватели; 11 - каналы для охлаждающей жидкости.

Конструкция литьевой формы:

а — монтажный размер; b — подвижная часть; с — неподвижная часть;

d — плоскость разъема;

1 — направляющая втулка; 2 — направляющая колонка; 3 — плита (неподвижная полуформа); 4 — центрирующий фланец; 5— литниковая втулка; 6— охлаждающий канал; 7— плита (подвижная полуформа); 8 — плита крепления (неподвижная полуформа); 9 — промежуточная плита; 10— колодки; 11 — толкатель; 12— выталкивающая колонка; 13— плита водят толкателей и монтажная плита; 14 — контртолкатель; 15 — центровочная гильза; 16 — крепежная плита (подвижная полуформа)

Холодноканальные формы (рис. 1) наиболее распространены в литье под давлением. Достоинствами подобных форм являются сравнительно невысокая стоимость, простота изготовления и обслуживания, сравнительно невысокая стоимость ремонтно-восстановительных операций и универсальность по виду перерабатываемых полимеров.

Формообразующими деталями являются матрица 1, пуансон 2 и литниковая втулка 6, выталкиватели 9 и 10. Все эти детали в той или иной мере соприкасаются с расплавленным полимером и участвуют в оформлении отливки.

Конструктивные детали, то есть такие, которые обеспечивают взаимодействие элементов литьевой формы, ее прикрепление к ползуну и стойке узла смыкания, терморегулирование формы и др., - это центрующая шайба 5, плиты 3 и 4, пластина 7 и направляющие колонки 8 с втулками. В матрице и пуансоне выполнены цилиндрические каналы 11 для охлаждающей жидкости.

Вентиляционные каналы соединяют оформляющую полость с атмосферой. Они служат для удаления воздуха и летучих веществ из объема, заполненного расплавом.

При работе плита 3 прикрепляется болтами к передней стойке ЛМ и штифуется, а плита 4 таким же способом прикрепляется к ползуну. Поэтому матричная часть формы неподвижна, а пуансонная перемещается возвратно-поступательно, открывая (размыкая) и запирая (смыкая) форму. При отходе пуансона влево шток 10 упирается в неподвижную заднюю стойку ЛМ, вследствие чего узел выталкивателя смещается относительно пуансона 2, его штоки 9 упираются в изделие и литник и выбрасывают их из формы.

Литниковая система представляет собой совокупность каналов, по которым расплав полимера доставляется от узла пластикации к

Ниже представлены литьевые формы для следующих групп изделий:

1. ПЭТ преформы.

2. Крышки и колпачки.

3. Ручки для ПЭТ бутылок.

4. Одноразовые столовые приборы.

5. Корпусные изделия.

6. Канцелярские товары.

7. Изделия различного назначения.

Форма "ПЭТ преформа 32 г	Форма "Крышка для канистры"
Форма "Брызговик автомобильный	Форма "Бабина" (текстильная промышленность)
Форма "Корпус электросчетчика	Форма "Лоток канцелярский"
Форма "Колпачек косметический" (съем изделия скручиванием)	Форма "Ручка для бутылки 1,8 л"
Форма "Ручка для бутылки 5 л"	Форма "Вилка одноразовая"

Практическое занятие №12