Вопрос № 2. Напорные рукава, их назначение, краткая характеристика, порядок эксплуатации и испытания.

Напорный рукав предназначен для транспортирования огнетушащих веществ под избыточным давлением для пожаротушения.

Напорный рукав должен соответствовать ГОСТ 51049-97 «Техника пожарная». Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» и НПБ 152-2000 «Техника пожарная». Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний».

Напорные рукава состоят из тканого или ткановязаного каркаса и внутреннего гидроизоляционного покрытия.

При изготовлении каркаса напорного рукава, используют нити из химических и натуральных волокон.

Внутреннее гидроизоляционное покрытие изготавливается из различных видов резин, латекса (водного раствора каучука), полиуретанов и других полимерных материалов.

Напорные рукава с каркасом из натуральных волокон могут не иметь внутреннего гидроизоляционного покрытия. Герметичность стенок не прорезиненных рукавов, которые изготавливают только из льняных волокон, достигается в результате набухания волокон.

В зависимости от назначения напорного рукава его каркас может иметь наружное защитное покрытие или пропитку.

Классификация напорных рукавов:

По назначению (Метод. руководство) напорные рукава подразделяются на:

Ø РПК-Н - предназначенные для оборудования наружных пожарных кранов зданий;

Ø РПК-В - предназначенные для оборудования внутренних пожарных кранов зданий;

Ø РПМ - предназначенные для комплектации пожарных машин.

По конструктивным особенностям и используемым материалам (НПБ 152-2000 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Технические требования пожарной безопасности. Методы испытаний») напорные рукава подразделяются на:

Ø из натуральных волокон (льняные, пеньковые, джутовые и т.д.);

Ø с каркасом (чехлом) из синтетических волокон (лавсан, капрон и т.д.), с внутренним гидроизоляционным слоем (резиновая камера, камера из полимерных материалов и т.п.) без наружного покрытия;

Ø с внутренним гидроизоляционным слоем, с каркасом, пропитанным тем же материалом, что и гидроизоляционный слой (типа латексированных);

Латексированный рукав: 1 - армирующий каркас 2 - резиновая камера 2 - латексный гидроизолирующий слой 3 - наружная латексная пленка

Рукав с двухсторонним покрытием, рукав пластмассовый армированный, рукав на рабочее давление 3 МПа: 1 - разреженный армирующий каркас 2 и 3 - внутренний и наружный слои покрытия

Ø с двусторонним покрытием, с каркасом из синтетических волокон.

Прорезиненный рукав: 1 - армирующий каркас 2 - резиновая камера 3 - клеевой слой. Рисунок 3

Рисунок 3 Конструктивные элементы напорных рукавов

В зависимости от величины условного прохода (DN) и рабочего давления (Рр) (Метод. руководство), напорные рукава подразделяются на:

Ø РПК - Æ 25,38,51,66 мм. - эксплуатируются в пожарных кранах зданий и сооружений, где установлены пожарные насосы на рабочее давление 10,0 кг/см² (атм.);

Ø РПМ - Æ 150 мм. - эксплуатируются при прокладке магистральных линий от пожарных насосных станций ПНС 110 12,0 кг/см² (атм.);

Ø РПМ - Æ 25, 38,51,66,77,89 мм. - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами на рабочее давление 16,0 кг/см² (атм.);

Ø РПМ - Æ 25,38,51,66,77 мм. - эксплуатируются на пожарных автомобилях и других пожарных машинах, оборудованных пожарными насосами высокого давления до 30,0 кг/см² (атм.).

По стойкости к внешним воздействиям (Метод. руководство) напорные рукава подразделяются на:

Ø обычного исполнения;

Ø напорные рукава специального исполнения обладают повышенной стойкостью:

Ø износостойкие - к абразивному износу (истиранию);

Ø маслостойкие - к воздействию масел и различных нефтепродуктов;

Ø термостойкие - к воздействию нагретых твердых предметов.

Особую подгруппу термостойких напорных рукавов составляют перколированные напорные рукава.

Перколированные напорные рукава - напорные рукава, конструкция которых обеспечивает термостойкость за счет увлажнения их наружной поверхности по всей длине транспортируемыми огнетушащими веществами (водой, водными растворами пенообразователей и т.п.) под давлением. Перколированные напорные рукава, предназначены в основном для тушения пожаров, где необходима прокладка напорных рукавов по нагретым до значительной температуры поверхностям (тлеющим торфяникам, углям и т.п.).

Рисунок 4 Элементы напорных рукавов

Стенки рукавов состоят (рисунок 4) из основы и утка, переплетающихся под прямым углом по отношению к продольной оси. Для утка берут более прочный материал, чем для основы, так как при движении жидкости разрывающее усилие по продольной оси рукава в 2 раза меньше, чем в поперечном направлении. Для выравнивания напряжений, возникающих в основе и утке, их иногда располагают под углом 45 градусов к продольной оси рукава.

Рукава поставляются в скатках (бухтах). Намотка рукава должна быть ровной, без выступающих кромок отдельных витков. Наружный конец рукава в скатке закрепляют перевязочным материалом, исключающим возможность механического повреждения рукава.

Основные технические характеристики напорных рукавов:

* Для рукавов диаметром 25-77 мм.

** Для рукавов диаметром 89 мм.

*** Для рукавов диаметром 150 мм.

Примерыусловного обозначения:

напорного рукава с условным проходом 50, на рабочее давление 1,6 МПа, обычного исполнения, климатического исполнения ТУ1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин: РПМ-50-1,6-ТУ;

напорного рукава с условным проходом 65, на рабочее давление 3,0 МПа, износостойкого, маслостойкого, термостойкого, климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150, для оборудования пожарных машин: РПМ-65-3,0-ИМТ-У.