ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕПЛАСТИКОВ

Подготовка оснастки.В общем случае пуансон и матрица пресс- формы или оправка тщательно очищаются от остатков смолы, загрязнений и т. п. Затем на них наносится специальная смазка ЦИА- ТИМ-221 или другая теплостойкая смазка в два слоя: первый слой сушится при температуре цеха на воздухе в течение одного часа, второй - при температуре 100 °С в течение двух часов.

Если углепластик наносится как ТЗП на какую-нибудь деталь, то последняя подвергается опескоструиванию с помощью кварцевого песка. Эта операция выполняется на специально оборудованном участке, который, как правило, обслуживает все цехи машиностроительного завода. После опескоструивания деталь обезжиривается бензином и сушится в течение 10... 15 мин.

Пропитка материала смолой.Производится на специальных пропиточных машинах непрерывного действия или вручную. Перед пропиткой ткани или ленты просушиваются при температуре 120... 150 °С до получения содержания влаги в них 1,5 % (ОСТ 09-3 - 78). Просушенные материалы хранятся в полиэтиленовых или полихлорвиниловых пакетах, без упаковки - в печи при температуре 40...60 °С.

Вязкость связующего при пропитке по стандартному вискозиметру ВЗ - 4 составляет 40...60 с. Измерение ее с помощью названного

прибора в соответствии с ГОСТ 9070-75 заключается в следующем:

1-чашечка 2-смола в чашечку вискозиметра (рис. 44) наливается жидкость до необходимого уровня, при этом отверстие закрывают пальцем. Затем открывают отверстие, одновременно включают секундомер и останавливают его после прекращения вытекания жидкости сплошной струей. Чем больше время вытекания, тем больше вязкость жидкости. Вязкость смолы уменьшают путем добавления растворителя (спирт, ацетон), если вязкость выше нормы и наоборот, доливают неразбавленную смолу, если вязкость низкая.

Машина для механизированной пропитки включает в себя пропиточное устройство и вертикальную теплоизолированную шахту, в которой производится подсушка ткани или ленты (рис. 45).

Рис. 45. Схема пропиточноймашины: I-металлическая шахта с теплоизоляцией; 2-направляющие ролики; 3 - электронагреватели (ТЭН); 4 - ванна со смолой; 5 - первичная бобина или барабан; 6 - бобина или барабан для намотки пропитанной ткани или ленты

Шахта разбита по высоте как бы на три температурные зоны:

1- температура 20...40 °С - находится внизу;

2- температура 40...60 °С - находится в центральной части шахты;

3- максимальная температура 80 °С - находится в верхней части шахты.

Нужно отметить, что при пропитке строго выдерживается заданная скорость движения ткани или ленты и температура по зонам. Пропитанные материалы нельзя перегреть, так как при этом произойдет частичное или полное отверждение смолы. Обычно пропитанные материалы не должны послойно слипаться при хранении.

Пропитанные и просушенные материалы хранятся в рулонах, бобинах или катушках в полиэтиленовых мешках в прохладном месте зимой и в специальных холодильных камерах летом.

<37 38 394041 42 43 >

Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 1165;