Примеры определения размеров обработки при фрезеровании
| Вид фрезеро-вания | Эскизы обработки. | Размеры обработки, мм | |||
| t | L | l1’ | l1’’ | ||
| Отрезка дисковыми пилами | 
| d:a | 
| 1…3 2…3 | 1…3 |
| Фасонными фрезами | 
| h:i |
| 
(D – наибольший диаметр фрезы)
| 1…3 |
| Цилиндри-ческими фрезами | 
| h:i |
|
| 1…3 |
| Торцевое | 
| h:i | 
|  При фрезеровании с параметром шероховаточтиRz<40  =D
| 2…5 |
| Дисковыми, пазовыми и шлицевыми фрезами | 
| h:i |
|
| 1…3 |
| Дисковыми фрезами | 
| h:i |
| 
| 2…5 |
| Дисковыми фрезами | 
| h:i |
|
| 2…5 |
| Концевыми фрезами | 
| h:i | 
| 0,5D | 1…3 |
| Концевыми фрезами | 
| h:i |
| 
| 1…3 |
| Концевыми фрезами | 
| h:i |
| 0,5D | 1…3 |
| Угловыми фрезами | 
| h:i |
|
| 2…5 |
Примечание. Для всех видов фрезерования принято: D – диаметр фрезы, мм; h – припуск на сторону, мм; i – число рабочих ходов.
3. Расчетная длина обработки L = l + l1 + l2, где l1 = l 
+ l 
(здесь l и l - величины врезания и пробега соответственно, принимаемые по нормативам); l2 – дополнительный путь при работе по методу пробных стружек, который принимают равным 10…15 мм, или путь, учитывающий особенности конфигурации детали.
4. Число рабочих ходов i = h : t.
5. Подача на зуб фрезы sz (в мм/об) зависит от материала обрабатываемой детали, конструкции и материала фрезы и требуемой шероховатости поверхности. При выборе подачи для чернового фрезерования необходимо также учитывать мощность станка и жесткость системы.
6. Скорость резания (в м/мин) определяют по нормативам или по формуле
,
Значения периодов стойкости, постоянной Сv, показателей степеней и поправочных коэффициентов даны в справочниках [11,13].
7. Частоту вращения фрезы рассчитывают по формуле 
,
где D – диаметр фрезы, мм. По паспорту станка подбирают ближайшее значение частоты вращения nП.
8. Фактическая скорость резания (в м/с) по принятому значению nП
.
9. Минутная подача (в мм/мин) sм = sц z nП. По паспорту станка подбирают ближайшее значение 
.
10. Фактическая подача на зуб фрезы 
.
11. Окружную силу резания (в Н) определяют по формуле
,
где nП – принятая по паспорту станка частота вращения. Значения постоянной Ср, показателей степени и поправочных коэффициентов приведены в справочниках [11.13].
12. Мощность, затрачиваемую на резание (в кВт), находят по нормативам, или по формуле 
, (Pz – в кгс; v – в мм/мин), или (в Вт) Np = Pz v (Pz –в Н, v – в м/с).
13. Коэффициент использования станка по мощности 
, где NД – мощность двигателя станка, η – КПД станка.
Пример. Определить норму штучно-калькуляционного времени на фрезерование паза в детали (рис. 5) с размерами В=16Н11 мм; Н=10 мм и l=300 мм. Параметр шероховатости поверхности Rz=80 мкм; материал – сталь ШХ15, σв=800 МПа.
Рис. 5. Эскиз фрезерования паза
Станок горизонтально-фрезерный 6Р81Г (NД =5,5 кВт, η =0,75). Фреза дисковая трехсторонняя с ножками из стали Р6М5; D=90 мм; B=16 мм; z=12. Работа с охлаждением. Приспособление – тиски с винтовым зажимом. Масса заготовки – 12,5 кг. Партия nпр=100 шт. Производство серийное.
Основное время выполнения каждого перехода:
1. Расчетные размеры обработкиВ=16 мм; l=300 мм; h=10 мм.
2. Глубина резания t=h=10 мм.
3. Расчетная длина обработки L = l + l1 + l2. При глубине резания t=10 мм и диаметре фрезы 90 мм величина резания и пробега соответственно l1=31 мм [14], l2=0. Следовательно, L=300+31=331 (мм).
4. Подача при ширине фрезерования B=16 мм, глубине t=10 мм, обработке фрезой с диаметром 90 мм и z=12 составляет sz=0,10…0,06 мм/зуб. Поправочный коэффициент на жесткость системы определяют по таблицам [13,14]. Обработка при отношении вылета фрезы к диаметру отправки, равном 100 : 32 ≈ 3, и диаметре фрезы 90 мм относится к первой схеме, и поправочный коэффициент Кs=1. Принимают подачу sz=0,08 мм/зуб.
5. Скорость резания при фрезеровании паза шириной B=16 мм, глубине t=10 мм, фрезой с диаметром 90 мм с z=12 при подаче sz до 0,1 мм/зуб составляет v=45 м/мин [11,13,14]. Поправочный коэффициент на материал марки ШХ15 с σв=800 МПа 
=0,65. Прочие коэффициенты (включая и коэффициент, учитывающий жесткость системы) равны единице. Тогда v = 45 · 0,65 = 29,3 (м/мин).
6. Частота вращения шпинделя
(об/мин);
по паспорту станка принимают nП=100 об/мин.
7. Фактическая скорость резания по принятой частоте вращения шпинделя станка
(м/мин)=0,47 (м/с).
8. Минутная подача sм = sz znП = 0,08 · 12 · 100 = 96 (мм/мин); по паспорту станка принимают 
=85 мм/мин.
9. Фактическая подача на зуб фрезы
(мм/зуб).
10. Мощность на резание при подаче на зуб фрезы до 0,1 мм, ширине паза до 17 мм, глубине резания до 11 мм и минутной подаче до 93 мм/мин составит Np=1,3 кВт [11,13,14].
11. Коэффициент использования станка по мощности
.
Дата добавления: 2015-07-10; просмотров: 2029;