I. Погрешности механической обработки. Точность обработки. Методы их расчёта

II.1 Виды погрешностей обработки

Все погрешности механической обработки подразделяются на 2 основных класса:

а) систематические погрешности;

б) случайные погрешности.

Под систематическими погрешностями понимаются погрешности, величина которых, момент появления и направление действия могут быть рассчитаны с применением различных зависимостей физики, химии, математики.

Все систематические погрешности подразделяются на 2 основные группы:

а) постоянные систематические погрешности;

б) переменные систематические погрешности.

Постоянные систематические погрешности сохраняются практически без изменений в течение всего хода технологического процесса или операции.

Переменные систематические погрешности — погрешности, которые закономерно изменяются в течение технологического процесса или операции.

Под случайными погрешностями понимают погрешности, которые не могут быть определены как по величине, по направлению, а также невозможно определить момент их появления.

II.1.1 Систематические погрешности обработки

При механической обработке причинами появления систематических погрешностей являются следующие:

1) Геометрическая неточность станка (его исполнительных механизмов и устройств, технологической оснастки и инструмента). Указанные геометрические погрешности напрямую переносятся на изготавливаемое изделие;

2) Погрешности от деформации в технологической системе «станок — приспособление — инструмент — деталь» (СПИД);

3) Погрешности от температурных деформаций;

4) Погрешности, связанные с износом инструмента;

5) Методические погрешности — погрешности, которые связаны с приближённым проектированием инструмента, оснастки или использумемых механизмов и устройств станка, когда из-за технической или технологической необходимости приходится делать упрощение инструмента или исполнительного устройства для того, чтобы изготовить изделие или его эксплуатировать.

II.2 Случайные погрешности обработки

В процессе обработки партии деталей на настольных станках при отсутствии влияния систематических постоянных или переменных погрешностей размеры обрабатываемых поверхностей не остаются постоянными.

Фактические размеры отдельных деталей обрабатываемой партии отличаются друг от друга и от настроенного размера на величину случайной погрешности и колеблются в некоторых пределах.

В результате возникновения случайных погрешностей обработки происходит рассеивание размеров деталей, обрабатываемых в одних и тех же условиях.

Рассеивание размеров вызывается совокупностью многих причин случайного характера, не поддающихся точному предварительному определению и проявляющих своё действие независимо друг от друга. К таким причинам относятся:

1) колебания твёрдости обрабатываемого материала:

2) колебания величины снимаемого припуска;

3) колебания положения заготовки в приспособлении, связанные с погрешностями её устойчивости (базирование и закрепление);

4) колебания температурного режима обработки;

5) затупление инструмента;

6) колебания упругих отжатий элементов технологической системы СПИД под влиянием нестабильных сил резания.

Одни и те же погрешности могут быть в определённых условиях как систематическими, так и случайными!