Оценка экономической эффективности повышения качества продукции. Пути повышения качества продукции

Качество продукции является важнейшим фактором эконо­мической эффективности производства, определяющим эконо­мическое положение предприятия, размеры прибыли, уровень его рентабельности. Повышение качества продукции требует до­полнительных затрат как текущих, так и единовременных, обу­словленных повышением технического уровня продукции, сни­жением уровня дефектности продукции в производстве и при ее реализации, улучшением и расширением услуг, связанных с со­зданием более удобных условий эксплуатации продукции. Кроме того, к этим затратам относятся затраты, связанные с рекламой продукции, ее сертификацией, представлением потребителю до­казательств эффективности систем качества, демонстрационны­ми испытаниями продукции с целью подтверждения ее качества.

Наряду с затратами, непосредственно связанными с обеспе­чением качества продукции, при оценке его эффективности учи­тываются издержки, обусловленные неудовлетворительным уровнем качества, дефектностью продукции. Такие затраты на­зываются ценой несоответствия и могут составлять от 10 до 20% объема реализации.

Цена несоответствия качества предъявляемым требованиям включает три вида потерь и затрат.

1. Потери, связанные с появлением дефектов продукции (не­исправимый брак, расходы на переработку или исправление де­фектной продукции, повторные контроль и испытания продук­ции, затраты на возмещение прямого ущерба потребителю, затра­ты, связанные с санкциями за некачественную продукцию, поте­ри от скидок с цены за продукцию более низкого качества, затраты на ремонт, предоставление запасных частей, затраты, свя­занные с исками по юридической ответственности за качество).

2. Затраты, связанные с выявлением дефектов и их причин, организацией технического контроля, испытаний продукции, учетом и накоплением информации о качестве, анализом де­фектов и их причин, а также затраты на метрологическое обес­печение.

3. Затраты на мероприятия по предупреждению появления дефектов (затраты на планово-предупредительный ремонт и техническое обслуживание оборудования и вероятные издерж­ки по недоиспользованию ресурса технологической оснастки и инструмента при принудительной их замене, расходы на повы­шение квалификации кадров и их обучение при изменении условий производства, расходы на поддержание параметров производственной среды, своевременное внесение изменений в техническую документацию).

Эффективность от реализации системы управления каче­ством проявляется в снижении себестоимости продукции за счет минимизации затрат по всем трем видам потерь. Сопо­ставление прироста прибыли от улучшения качества и связан­ных с этим затрат позволяет оценить эффективность системы управления качеством.

Для оценки экономической эффективности повышения ка­чества продукции используются методы, которые основаны на приросте произведенной продукции, выручки от реа­лизации продукции и приросте прибыли, обуслов­ленных повышением качества продукции.

Так как влияние повышения качества продукции на при­быль предприятия является многоплановым, то оно проявляет­ся в следующих вариантах сочетания цены, себестоимости и объемов продаж продукции.

1. Общий объем прибыли может увеличиваться за счет рас­ширения рынка сбыта и объема продаж при улучшении каче­ства продукции.

2. Общий объем прибыли может увеличиваться за счет рос­та цен вследствие улучшения качества продукции.

3. Повышение качества продукции может сопровождаться увеличением объема продаж и повышением цен.

4. Объем прибыли при стабильном объеме продаж может увеличиваться при снижении себестоимости продукции, полу­ченной за счет уменьшения затрат, связанных с повышением качества продукции.

Экономическая эффективность от улучшения качества про­дукции может быть достигнута за счет:

• снижения брака;

• увеличения объемов продаж и в том числе экспорта;

• снижения текущих и единовременных затрат.

Методология повышения качества продукции дает ключ для определения основных путей улучшения качества, среди которых можно выделить следующие.

1. Совершенствование технологии производства – замена устаревшего оборудования новым, более прогрессивным, авто­матизация рабочих машин, технологических линий, широкое применение микропроцессоров.

Современные технологии и технические средства, обеспе­чивающие высокое качество продукции, разрабатываются на основе новейших достижений науки и техники, изобретений, ноу-хау и других новшеств. А в тех областях техники, где имеет­ся отставание от уровня мировых достижений, предпочтение отдается закупке лицензий на зарубежные технологии.

2. Улучшение организации производства и труда – улучшение деятельности служб технического контроля, повышение от­ветственности за качество и контроль качества работ, что пред­полагает:

• заинтересованность и ответственность высшего руко­водства за качество функционирования системы управления технологическим процессом;

• создание в каждом подразделении (цехе) групп улучше­ния качества или центров ответственности за качество, в состав которых должны входить руководители, технологи, экономис­ты, рабочие, работники отдела технического контроля и другие специалисты, что позволяет выявлять неиспользованные резер­вы для улучшения качества, оперативно реагировать на возни­кающие отклонения и принимать необходимые меры;

• создание эффективной системы взаимодействия подраз­делений по реализации мероприятий, направленных на улуч­шение качества, минимизацию производственных затрат, обес­печение непрекращающегося обучения кадров, мотивацию персонала, что является составной частью широко применя­емого за рубежом всеобщего менеджмента качества;

• осуществление контроля на всех стадиях производствен­ного цикла, начиная с контроля качества используемых сырья, материалов и комплектующих изделий (входной контроль) и заканчивая установлением соответствия выпущенного продук­та техническим характеристикам и параметрам, предусмотрен­ным стандартами или техническими условиями (выходной контроль). Однако главным на всех стадиях технологического процесса является обеспечение бездефектного производства.

3. Создание условий реализации товаров на конкретном рынке, среди которых следует выделить меры по поддержанию конку­ренции, учет национальных и региональных особенностей рынка, организацию сервиса (качественного технического об­служивания), рекламу и другие средства воздействия на потребителя, включая деловую репутацию производителя, извест­ность его товарного знака.

4. Стимулирование повышения качества – создание системы признания и поощрения заслуг в достижении высокого каче­ства и наказания за допущенные дефекты или ошибки при вы­полнении своих функциональных обязанностей оказывает действенное влияние на процесс улучшения качества.

Выделяют три основных направления повышения заинтере­сованности работников в улучшении качества продукции (ра­бот, услуг): материальное, организационно-техническое и мо­ральное стимулирование.

Материальное стимулирование предполагает выплату пре­мий из прибыли по утвержденным на предприятии положени­ям (нормативным документам) за достижение высокого каче­ства, бездефектное изготовление продукции.

Организационно-техническое стимулирование осуществляет­ся посредством поощрения изобретательской и рационализа­торской деятельности работников предприятия. Широкое раз­витие и поддержка (финансовая, информационная, норматив­но-методическая, материальная) участия в изобретательской и рационализаторской работе способствует как повышению ка­чества, так и эффективности производственно-экономической деятельности предприятия в целом. Весьма эффективными в стимулировании качества продукции являются организация групп (кружков) качества, пропаганда передового опыта, про­ведение конференций, семинаров, конкурсов на лучший бренд года и т. п.

Моральное стимулирование улучшения качества реализуется через присвоение почетных званий и награждение грамотами, вручение ценных подарков, объявление благодарностей, вруче­ние медалей и других знаков отличия, престижность работы на известном предприятии.