Формирование требований к автоматизации ТП

После того как исследованы статические характеристики переходят к формированию требований к параметрам, подлежащим автоматизации.

Исходя из описания ТП основным показателем эффективности процесса является концентрация извлекаемой влаги в осушенном газе. Целью управления является достижение определенного технологией значения этой концентрации.

Типовой технологией процесса осушки абсорбцией предусмотрен контроль следующих параметров технологического процесса расходов и температур РДЭГа и НДЭГа, сырого и осушенного газа, концентрации извлекаемой влаги в осушенном газе, уровня в нижней части абсорбера, температуры по высоте абсорбера, давление и перепад в абсорбере.

На основе проведенных исследований для регулирования и сигнализации в данной системе выбираются следующие параметры технологического процесса (в дальнейшем обозначается: регулирование – С , индикация – I, регистрация – R).

1. Расход (F) РДЭГа в зависимости от расхода сырого газа. Функциональная схема показана на рис. 6 а. Поскольку на установку поступает смесь постоянного состава, то достаточно стабилизировать расход РДЭГа в зависимости от рабочего расхода сырого газа без коррекции по составу осушенного газа.

2. Давление (P) в верхней части абсорбера. Функциональная схема показана на рис. 6 б. Для стабилизации давления технологического процесса необходимо стабилизировать давление в одной его точке (чаще всего реализуют стабилизацию давление в верхней части абсорбера). Давление в абсорбере целесообразно стабилизировать путем изменения расхода осушенного газа, так как при изменении расхода сырого газа меняется производительность абсорбера, что недопустимо.

3. Уровень (L) жидкости в нижней части абсорбера. Функциональная схема показана на рис.6 в. В нижней части абсорбера должно находиться некоторое количество жидкости, обеспечивающее гидравлический затвор, что исключает поступление газовой смеси из абсорбера в линию насыщенного ДЭГа и позволяет регулировать давление в абсорбере. Постоянное количество этой жидкости поддерживается регулированием уровня в абсорбере путем изменения расхода насыщенного ДЭГа.

4. Температура (T) РДЭГа на входе в абсорбер. Функциональная схема показана на рис.6 г. Регулирование данного параметра необходимо для поддержания оптимальной скорости протекания процесса осушки и качества осушенного газа. Постоянное значение температуры поддерживается путем изменения расхода хладоносителя во втором холодильнике.

5. Сигнализации (A) подлежит температура осушенного газа по высоте абсорбера. Функциональная схема показана на рис. 6 д.

а)

б)

в)

г)

д)

Рис. 6

На основании исследования технологического процесса в дальнейшей разработке схемы автоматизации необходимо выдерживать технические характеристики параметров, которые приведены в табл. 1.

Таблица 1