Оксидирование изделий

Из сталей и чугунов–“воронение”.Поверхность детали приобретает блестящий черный вид и антикоррозионные свойства.

Ванна с раствором: 500-700г/л NaOH (техн), 50-100г/л NaNO3(техн), 150-250г/л – нитрид натрия техн.

Процесс ведут при температуре – Т=135-145°С,

высокоуглеродистые стали – 10-30мин,

среднеуглеродистые – 30-50мин,

низкоуглеродистые – 40-60мин

После оксидирования промывка, сушка.

Для медных сплавов используют раствор на основе меди двухвалентной углекислой (150-200г/л) и аммиака водного (860 г/л).

Процесс ведут – 10-15 мин при 30-40°С.

Поверхность становится черного цвета. Для промежуточных цветов от коричневого до черного применяют раствор на основе NaOH техн. (40-60г/л) с добавкой калия надсернокислого (13-17г/л).

Процесс ведут – 5-10 мин при 60-65°С.

5. Анодное оксидирование или анодирование алюминиевых и титановых сплавов.

В этом случае изделие присоединяют наоборот к положительному полюсу источника питания гальванической ванны.

Для декоративных целей анодно-оксидные покрытия окрашивают адсорбционным методом в растворах красителей или электрохимическим методами в растворах солей металлов, а затем подвергают наполнению в растворе бихромата натрия или калия.

Для зеркального блеска покрытий – предварительно полируется поверхность. Отражательная способность покрытий уменьшается для алюминиевых сплавов в следующем порядке: А99, А97, А6, АД1, АМг1, АМг3, АД31, АД33.

В основном применяют электролит, содержащий 180-200г/л H2SO4.

Обработку литейных алюминиевых сплавов проводят при Т = 15-23°С, j = 0,5 -2А/дм2, U = 24В в течение 15-60 мин.

В качестве катода применяют свинец или нержавеющую сталь. Процесс ведут при перемешивании электролита мешалками или струей очищенного воздуха.