Технические параметры установки

Ускоряющее напряжение 30 кВ

Ток пучка 120 ma

Давление в рабочей камере 10-1 Па

Время откачки 30 мин

Установочная мощность 30 кВт

Скорость наплавки 10-50 г/мин

Коэффициент использования порошка 100 %

Габариты наплавляемых деталей:

Плоские 1000х2500

Цилиндрические Ø 600х2500

Габаритные размеры камеры

Диаметр камеры 2000 мм

Длина камеры 3500 мм

Электрохимические методы нанесения покрытий.

Электрохимический метод нанесения покрытий – это нанесение металлических покрытий на изделие в водном растворе солей металлов с помощью электрического тока. Процесс проводят в гальванических ваннах, в которые наливается электролит.

Режим электролиза при заданном составе электролита характеризуется тремя основными показателями:

1. кислотностью электролита (в г/л или pH),
2. температурой его,
3. катодной плотностью тока (А/дм2).

Протекание процесса определяется двумя законами Фарадея, действие которых можно выразить одной формулой:

m=qIt

где m – масса выделившегося металла,

q – электрохимический эквивалент металла (г/А×час),

I – ток,

t – время.

При электролизе выделяется H2 и протекают другие побочные явления, на что затрачивается электроэнергия. Поэтому фактическая масса mr < m .

mr / m × 100% = Wi катодный выход металла по току – является важнейшим показателем элетролиза. Например WCu » 100%, а WCr » 15%.

При электролизе водных растворов солей металлов изменяется концентрация катионов вблизи катода и анода – соответственно, меньше и больше. Происходит явление концентрационной поляризации электролита. В результате суммарная напряженность электрического поля между катодом и анодом понижается и процесс электролиза замедляется. Это явление тем сильнее, чем выше начальная плотность тока в ванне.