Вдосконалення обладнання, оснащення і інструмента. Механізація, автоматизація і організація потокового виробництва

Першочерговим завданням вдосконалення обладнання є його модернізація, а якщо це нерентабельно, то застаріле обладнання треба замінити.

Використання більш продуктивних верстатів і обладнання треба проводити на основі техніко-економічних розрахунків, при цьому звичайно доцільно:

- застосовувати верстати, які відповідають сучасним вимогам: швидкохідні, з великими подачами, зі збільшеною жорсткістю і з приводом достатньо великої потужності. Це дає можливість використовувати прогресивні, напружені режими різання, які забезпечують високу продуктивність;

- переходити від звичайних універсальних до більш складних верстатів, включаючи верстати-автомати;

- застосовувати верстати з столом безперервного переміщення карусельного, барабанного чи конвейєрного типів. Це дає можливість стовідсоткового використання машинного часу, дозволяє проводити знімання обробленої деталі і встановлення нової під час обробки інших деталей;

- в багатьох випадках застосовувати протяжні верстати, поєднуючи простоту кінематики і використання багатолезового інструмента - протяжки, замість стругальних, фрезерних та інших верстатів;

- використовувати багатоінструментальні, багатопозиційні верстати для одночасної обробки декількох однакових деталей;

- проектувати і застосовувати агрегатні багатоінструментальні верстати, які складаються з нормалізованих вузлів;

- використовувати верстати і машини-автомати, в тому числі з програмним керуванням, автомати з активним контролем в процесі обробки, які сортують деталі за групами точності.

Головними шляхами вдосконалення оснащення, ріжучого і вимірювального інструмента є:

- використання швидкодіючих пристроїв для закріплення деталей, в тому числі пневматичних, гідравлічних, пневмогідравлічних;

- застосування поворотних, маятникових, конвейєрних пристроїв, які дають можливість знімати оброблені деталі і встановлювати нові в той час, коли обробляються інші деталі;

- застосування багатомістких та інших високопродуктивних пристроїв;

- використання пристроїв для автоматизації завантаження і розвантаження деталей з верстатів і машин;

- застосування швидкозатискних різцетримачів, швидкозмінних та швидкозатискних патронів для свердел та інших інструментів;

- використання змінних багатошпиндельних головок для свердлильних і револьверних верстатів, налагоджувальних головок для токарно-револьверних верстатів;

- розробка і використання швидкопереналагоджуваних приладів до верстатів (лещат, патронів, оправок тощо), технологічного оснащення (в тому числі універсально-складального УСП), інструментів з метою забезпечення можливості групової обробки деталей;

- застосування інструмента з металокерамічними і мінералокерамічними пластинами, що утворюють грані;

- застосування алмазного ріжучого інструмента (з ріжучими частинами у вигляді порошку). Це дає можливість мати високі швидкості різання, підвищити стійкість інструмента, продуктивність праці, покращити якість деталей тощо;

- використання багатолезового інструмента замість однолезового;

- використання комбінованих інструментів, які виконуються цільними або складеними;

- більш широке застосування високопродуктивних засобів, в тому числі автоматичних, технічного контролю якості виробів.

В процесі виготовлення деталей на металоріжучих верстатах необхідно вдосконалювати транспортні засоби, в тому числі механізувати прибирання стружки за допомогою спеціальних конвейєрів.

При обробці і виготовленні деталей апаратів на металоріжучих верстатах можуть бути організовані в залежності від кількості і номенклатури оброблюваних деталей різноманітні види потокових ліній для механічної обробки, а також для комплексних робіт, що об’єднують механічну обробку з іншими видами робіт. В якості оснащення дільниць доцільно застосовувати наступні потокові лінії:

- потокові немеханізовані лінії, лінії з непривідним транспортним обладнанням;

- комплексні механізовані лінії з привідним стрічковим конвейєром для механічної обробки деталі, підготовки її до покриття, нанесення покриття і складання усього виробу;

- автоматичні прямоточні лінії з агрегатних верстатів для обробки деталей;

- автоматичні роторні лінії.