Режим сушки нитролаковых покрытий
| Показатель | Категория покрытия | |||||||||
| Марка лака | Марка лака | |||||||||
| НЦ–218 | НЦ–221 | НЦ–222 | НЦ–223 | НЦ–224 | НЦ–218 | НЦ–221 | НЦ–222 | НЦ–223 | НЦ–224 | |
| Количество нанесений | ||||||||||
| Время сушки, мин, при температуре: 18–23°С на стеллажах на стеллажах под вытяжным зонтом после нанесений: первого второго третьего 40–45°С в конвективной сушильной камере при относительной влажности воздуха 10% и его скорости 0,5 м/с после нанесения: первого второго третьего | 45–45 65–70 – 15–20 30–35 – | 30–35 40–45 55–65 10–15 15–20 20–25 | 25–30 35–40 50–60 8–10 10–15 15–20 | 50–60 90–110 – 20–25 45–50 – | 35–40 60–65 – 20–25 25–30 – | 40–45 – – 15–20 – – | 35–40 – – 10–15 – – | 30–35 – – 8–10 – – | 50–60 – – 20–25 – – | 35–40 – – 15–20 – – |
| Выдержка перед искусственной сушкой при температуре 18–23°С, мин | 3–5 | 3–5 | 3–5 | 3–5 | 3–5 | 3–5 | 3–5 | 3–5 | 3–5 | 3–5 |
| Технологическая твердость по маятниковому прибору М–3 не менее, после сушки покрытия: первого второго третьего | 0,25 0,22 – | 0,25 0,22 0,22 | 0,25 0,22 0,22 | 0,25 0,22 – | 0,25 0,22 – | 0,25 0,22 – | 0,25 0,22 – | 0,25 0,22 – | 0,25 0,22 – | 0,25 0,22 – |
| После стабилизации | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
| Выдержка для стабилизации после сушки, ч, при температуре 18–23°С | 2,5 |
56.Режим сушки лакового покрытия НЦ – 243
| Показатель | Категория покрытия | ||
| Количество нанесений | |||
| Сушка, мин, при температуре: 18–23°С на стеллажах под вытяжным зонтом, после нанесения: первого второго третьего 40–45 ° С в конвективной сушильной камере с относительной влажностью 10% и скоростью движения 0,5 м/с, после нанесения: первого второго третьего | 50–60 60–80 – 10–15 20–25 – | 50–60 50–60 50–60 10–15 10–15 15–25 | 50–60 – – 10–15 – – |
| Выдержка перед искусственной сушкой при температуре 18 – 23° С мин, не менее | |||
| Выдержка для стабилизации после сушки, ч, при температуре °С 18–23 40–45 | 0,3 | ||
| Технологическая твердость пленки на стекле по прибору М–3, не менее: После сушки После стабилизации | 0,15 0,30 | 0,45 0,30 | 0,15 0,30 |
Технологический режим РМ 10–28
«Матирование лаковых покрытий нитроцеллюлозным лаком НЦ–243»
Режим устанавливает технологические требования к процессу матирования лаковых покрытий при формировании матовых полиэфирных покрытий категории 1. Поверхность, подлежащая матированию, должна быть обработана в соответствии с технологическим режимом РМ 11–09.
Методы и режимы нанесения и сушки лака НЦ–243 аналогичны описанным в технологическом режиме РМ 10–27 «Лакирование нитроцеллюлозным матирующим лаком НЦ–243», за исключением следующих параметров: вязкость рабочего состава лака при нанесении методами налива и пневматического распыления – 22 ± 2 с (ВЗ–4); количество нанесений – одно.
Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям к качеству полиэфирных матовых покрытий категории 1 по ОСТ 13–27–74.
Технологический режим (опытный)
«Лакирование матирующим полиуретановым лаком 680НМ/2 фирмы «Штолльлак»
Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых элементов, деталей, узлов и изделий мебели матирующим полиуретановым лаком 680НМ/2 фирмы «Штолльлак» при прозрачной отделке древесины с открытыми порами по категории 1 полиуретановых покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть загрунтована в соответствии с опытным режимом «Грунтование грунтовочным составом 666 фирмы «Штолльлак».
Рецептура рабочего состава лака, мас. ч.: полуфабрикатная основа лака 680НМ/2 – 6; отвердитель ДZH – 1; специальная добавка – 0,75% к общему количеству рабочего состава; разбавитель V78 – до рабочей вязкости.
Рабочий состав приготовляют следующим образом: полуфабрикат лака тщательно перемешивают в таре, смешивают с отвердителем, разбавляют разбавителем V78 до рабочей вязкости и фильтруют через два–три слоя марли. Этот состав следует приготовлять за 15 мин до использования. Для его приготовления следует применять чистую тару из алюминия, белой жести, полиэтиленовую или эмалированную.
Щитовые детали мебели следует лакировать методом налива; узлы и изделия мебели лакируют методом пневматического распыления; кромки щитов можно лакировать и методом налива, и методом пневматического распыления.
Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 25–30 с; жизнеспособность рабочего состава лака – 6–8 ч; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,075 ± 0,010 м; количество нанесений – одно; расход рабочего состава лака (без учета потерь) – 0,11–0,12 кг/м2.
Для обеспечения заданного расхода лака ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень лака в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.
Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 20–25 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,35–0,4 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности–0,25–0,30 м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 10–25; нанесение лака на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений– одно; расход рабочего состава лака (без учета потерь)–0,11–0,12 кг/м2; время сушки покрытий на стеллажах под вытяжным зонтом при температуре 18–23°С (до отделки второй пласти щита) – 4–5 ч; сборка изделий после нанесения лака – через 24 ч.
Лакированная поверхность должна быть равномерно матовой, ровно, без припусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям категории 1 полиуретановых покрытий ОСТ 13–27–74.
Твердость лакового покрытия после стабилизации по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,6; суммарная толщина покрытия (лака и грунтовки) – 60–80 мкм.
Дата добавления: 2015-06-12; просмотров: 1474;