Технологический режим (опытный). «Лакирование полиэфирным лаком ПЭ – 251Б

«Лакирование полиэфирным лаком ПЭ – 251Б

в электрическом поле токов высокого напряжения»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования деталей, узлов и изделий решетчатой мебели полиэфирным лаком ПЭ–251Б в электрическом поле токов высокого напряжения при прозрачной отделке по категории 2 полиэфирных покрытий в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность древесины, подлежащая лакированию, должна быть обработана грунтовочными составами на основе поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) по режиму РМ 09–17 или лаком ПЭ–2118, а также токопроводящим составом на основе алкамона по режиму РМ 09–12И.

Допускается, предварительная обработка поверхности красителями по режиму РМ 09–05 И. Лак ПЭ–251Б наносится на электроокрасочных линиях.

Режим лакирования.Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 18–22 с; жизнеспособность рабочего состава лака при температуре 18–20°С – не менее 5 ч; скорость конвейера – 0,03–0,04 м/с; тип распылителей – чашечный; диаметр распылителя – 50 и 100 мм; частота вращения распылителя – 20 с–1; расстояние от распылителя до лакируемой поверхности – 0,2– 0,3 м; напряжение на коронирующей кромке распылителя – 110 кВ; количество подаваемого лака, г/мин: на распылитель диаметром 50 мм – 18–30, 100 мм – 25–30;

вертикальное смещение осей распылителей относительно друг друга, расположенных по одну сторону отделываемого изделия, м: для чаш диаметром 50 мм – 0,12–0,15; диаметром 100 мм – 0,25–0,30;

горизонтальное смещение осей чашечных распылителей относительно друг друга, расположенных по разные стороны отделываемого изделия ,– 0,7–0,8 м; средний градиент напряжения – 4,4–6,0 кВ/см; количество нанесений лака – два; расход лака за два нанесения – 0,18 – 0,22 Kг/M²; время выдержки при температуре 18–23°С после лакирования, мин: первого – 5, второго – 10 мин.

Время сушки в конвективной сушильной камере, мин: после первого лакирования при температуре 45–60°С – 10, после второго при температуре 60–70°С и скорости движения воздуха 0,7 м/с – 40.

Выдержка – стабилизация в условиях цеха – не менее 0,5 ч.

Расход лака в каждом отдельном случае определяется экспериментально в зависимости от его вязкости, скорости конвейера и скорости вращения распылителя.

Отделанная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Не допускаются пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Толщина лаковой пленки – 110–120 мкм. Твердость пленки по маятниковому прибору М–3 – не ниже 0,5.

Технологический режим РМ 10–15И

«Лакирование мочевиноформальдегидным лаком МЧ–52

в электрическом поле токов высокого напряжения»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования деталей, узлов и изделий мебели лаком МЧ–52 в электрическом поле токов высокого напряжения при прозрачной отделке по категории 2 мочевиноалкидных покрытий кислотного отверждения в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровно, без пропусков, потеков и механических повреждений, покрыта слоем токопроводящего состава на основе алкамона в соответствии с режимом РМ 09–12 И. Лакирование, должно производиться на линиях электроокраски.

Режим лакирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 27–45 с; жизнеспособность рабочего состава лака – не менее 8 ч; скорость конвейера – 0,03–0,04 м/с; шаг подвесок – устанавливается по габариту изделия; тип распылителей – чашечный или дисковый; диаметр распылителей, мм: чашечных – 50, 100, 150, дисковых– 300, 350; частота вращения распылителя: чашечного – 20 с–1, дискового – 50 с–1; расстояние от обрабатываемой поверхности до распылителя: чашечного – 0,2–0,25 м, дискового – 0,3 м; напряжение на коронирующем электроде – 90–100 кВ; количество подаваемого лака на распылитель, г/мин: чашечный с диаметром 50 м – 20–35, 100 мм – 50–70, 150 мм – 90–110, дисковый – 150–250;

вертикальное смещение осей распылителей относительно друг друга, расположенных по одну сторону лакируемого изделия, подбирается экспериментально в зависимости от технологических параметров материала, диаметра и количества распылителей;

горизонтальное смещение осей чашечных распылителей относительно друг друга, расположенных по разные стороны лакируемого изделия, – не менее 0,7 м; средний градиент напряжения – 4,4–6,0 кВ/см; количество нанесений – два.

Время сушки в конвективной сушильной камере: после первого нанесения при температуре 30°С– 12–15 мин; после второго нанесения: в 1–й стадии при температуре 30°С – 12–15 мин; во 2–й стадии при температуре 60°С – 15–20 мин.

Выдержка – стабилизация в условиях цеха – не менее 2 ч. Расход лака устанавливается экспериментально в зависимости от рабочей вязкости и скорости конвейера. Отделанная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Не допускаются пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Допускается незначительная шагрень. Толщина покрытия – 60–70 мкм.