Технологический режим РМ 10

«Лакирование полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–265»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей мебели полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–265 при прозрачной отделке по категории 1 покрытий в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности древесины должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75; влажность поверхности не выше 8%.

Перед лакированием поверхность можно обрабатывать красителями, а также специальными порозаполняющими и грунтовочными составами, имеющими адгезию к лаку ПЭ–265. Для лакирования должно быть приготовлено два рабочих состава лака: 1–й состав – лак с инициатором полимеризации (гидроперекисью изопропилбензола) и 3%–ным раствором парафина (марки Б) в стироле, 2–й состав – лак с ускорителем № 31 и 3%–ным раствором парафина (марки Б) в стироле (табл. 52).

52. Рабочие составы лака ПЭ–265

Лакирование осуществляют методом налива; при этом 1–й состав заливают в первую головку, 2–й состав – во вторую (по ходу движения транспортера лаконаливной машины).

В процессе изготовления рабочих составов к лаку ПЭ–265 сначала добавляют инициатор полимеризации или ускоритель № 31, а затем 3% – ный раствор парафина в стироле. Смесь тщательно перемешивают деревянным веслом и фильтруют через два слоя марли. Все компоненты должны иметь температуру не ниже 18° С. При необходимости составы лака разбавляют до рабочей вязкости ацетоном.

Рабочие составы лака приготовляют, как и лака ПЭ–246.

Пласти щитовых элементов мебели лакируют на двухголовочных лаконаливных машинах, а кромку щитов – на машинах для лакирования кромок.

Режим лакирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочих составов лака с инициатором и ускорителем – 33 ± 3 с; жизнеспособность рабочих составов лака с инициатором и ускорителем при температуре не выше 25° С – не менее 24 ч; расстояние от головки лаконаливной машины до лакируемой поверхности – 0,100 ± 0,010 м.

Ширину щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава лака в головке лаконаливной машины – регулируют в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода лака. Соотношение количества рабочих составов лака, выливаемых из 1–й и 2–й головок лаконаливной машины, составляет 1:1. Расход рабочего состава лака (без учета потерь) за одно нанесение при отделке щитов, облицованным шпоном: ясеня, дуба, бука – 0,295, ореха, красного дерева – 0,265 кг/м2; количество нанесений – два; выдержка между нанесениями лака при температуре 20 – 25° С– 15 – 25 мин (до желатинизации первого слоя); выдержка после второго нанесения лака при температуре 20–25°С: до отделки кромок и второй стороны щита – не менее 1 ч, до облагораживания – не менее 3 ч.

Кромки можно лакировать методом пневматического распыления в стопе с применением лака ПЭ–232.

Лакированная поверхность должна быть ровно покрыта слоем лака, без пропусков и потеков, с равномерно всплывшим парафином, и высушена. Не допускаются шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки; твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,5.

Технологический режим РМ 10–29

«Лакирование полиэфирным беспарафиновым лаком ПЭ–232»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования деталей и изделий мебели полиэфирмалеинатным беспарафиновым лаком ПЭ–232 при прозрачной отделке по категории 1 прозрачных полиэфирных покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016 – 75. Допускается обработка поверхности древесины перед лакированием красителями. Поверхность крупнопористых пород должна быть обработана порозаполняющими составами.

Рабочий состав лака приготовляется при добавлении к 100 мас. ч. полуфабриката лака ПЭ–232 3,6 мас. ч. инициатора полимеризации – гидроперекиси изопропилбензола. Компоненты перед приготовлением состава должны иметь температуру не ниже 18°С.

Рабочий состав разбавляют до рабочей вязкости ацетоном или разбавителем Р – 219 и фильтруют через два слоя марли. Приготовление ведут в чистой, сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтилена или эмалированной без повреждения эмалевого слоя.

Лакирование щитовых поверхностей осуществляют методом налива, а кромки щитов, узлы и изделия в собранном виде – методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Температура воздуха в помещении – не ниже 18°С; относительная влажность воздуха в помещении – не выше 70% ; вязкость рабочего состава по ВЗ – 4 при 20 ± 0,5°С – 33 ± 1 с; жизнеспособность рабочего состава лака при температуре не выше 30°С – не менее 22 ч; расстояние от головки лаконаливной машины до обрабатываемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м; ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень лака в головке лаконаливной машины–регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода; расход рабочего состава (без учета потерь) за одно нанесение, кг/м², при отделке щитов, облицованных шпоном: ореха, красного дерева – 0,400 ± 0,010; дуба, ясеня – 0,450 ± 0,010; количество нанесений – два; выдержка после первого и второго нанесения (перед искусственной сушкой) – 25 ± 5 мин.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Параметры воздуха в помещении – те же, что и для режима методом налива; вязкость рабочего состава по ВЗ–4 при 20 ± 0,5°С – 33 ± 3 с; жизнеспособность рабочего состава при температуре 18 – 23°С – не менее 22 ч; давление воздуха на лак – 0,05 – 0,1 МПа; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,3 – 0,35 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25 – 0,30 м; форма факела при обработке поверхностей – узких – круглая; широких в горизонтальном направлении – плоская вертикальная; широких в вертикальном направлении – плоская горизонтальная; нанесение лака – перекрестное, перекрывающимися по краям полосами; количество нанесений – три; выдержка после первого, второго и третьего нанесения (перед искусственной сушкой) – 25 ± 5 мин; время сушки после последнего нанесения: при температуре 18–23°С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом – не менее 24 ч; при температуре 60 – 65°С в конвективной сушильной камере с относительной влажностью воздуха 10% и скоростью его движения 0,5 м/с – 1,0 – 1,5 ч; время выдержки для остывания при температуре помещения – не менее 1,5 ч.

Обратные поверхности деталей можно лакировать при холодной сушке – после полного высыхания покрытия; при горячей сушке – после остывания покрытия до температуры помещения.

Лакированная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака и высушена. Не допускаются шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Твердость лаковой пленки должна быть не менее 0,4.

Технологический режим (опытный)

«Лакирование щитов полиэфирным лаком ИК–сушки на линии фирмы «Хильдебранд»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования полиэфирным лаком инфракрасной сушки «Дурлин» № 349526 фирмы «Рейххольд Хеми», ИК – 947 – Н – 1123/74 фирмы «Глазурит», ИРЕ – лак 53 – 306 – 0/0000 фирмы «Фоттелер» на оборудовании фирмы «Хильдебранд» при прозрачной и имитационной отделке. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть обработана грунтовкой фотохимической сушки в соответствии с опытным режимом «Грунтование фоновой грунтовкой НЦ – 0205» или импортной в соответствии с опытным режимом «Грунтование облицованных щитов грунтом УФ – отверждения на линиях фирмы «Хильдебранд». Перед лакированием лаком фирмы «Фоттелер» детали должны быть покрыты реакционным грунтом 58–550–0/0000.

Рабочие составы лака приведены в табл. 53.

Все компоненты лака должны иметь температуру не ниже 18°С. Рабочие составы приготовляют в бачках лаконаливной машины или в чистой сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтиленовой или эмалированной без повреждения эмалевого слоя. Каждый рабочий состав следует приготовлять в отдельной посуде.

Пласти щитов лакируют из двухголовочной лаконаливной машины фирмы «Бюркле», входящей в комплект оборудования фирмы «Хильдебранд». Реакционный грунт фирмы «Фоттелер» наносится вальцами фирмы «Бюркле».

53.Рабочие составы полиэфирных импортных лаков

Сушка деталей, покрытых полиэфирным лаком, осуществляется в состоящей из трех зон конвективно–терморадиационной камере, входящей в комплект оборудования фирмы «Хильдебранд».

Режим лакирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С; относительная влажность – не выше 70%.

Вязкость рабочих составов лака по ВЗ–4, с:

«Дурлин» № 349526

947–Н–1123/74

53–306–0/0000

– 1–я головка – 45–55,

– 1–я головка – 26–34,

– 1–я головка – 47–55,

2–головка – 17–20;

2–я головка – 35–43;

2–я головка – 17–19;

реакционный грунт 58–550–0/0000 – 25–35.

Температура рабочих составов лака и реакционного грунта – 18–22°С.

Жизнеспособность рабочих составов лака при температуре не выше 20° С:

«Дурлин» № 349526

947–Н–1123/74

53–306–0/0000

– 1–я головка – 7 дней,

– 1–я головка – 12 ч,

– 1–я головка – 1 мес,

2–головка – 3 ч;

2–я головка – 4 ч;

2–я головка – 1 мес;

реакционный грунт – 3 мес.

Расстояние от головки до лакируемой поверхности 0,05–0,15 м.

Расход лака, кг/м²:

«Дурлин» № 349526

947–Н–1123/74

53–306–0/0000

– 1–я головка – 0,35–0,36,

– 1–я головка – 0,36,

– 1–я головка – 0,45–0,46,

2–головка – 0,08–0,10;

2–я головка – 0,155–0,160;

2–я головка – 0,09–0,10;

реакционный грунт 58–550–0/0000 – 0,015.

Количество нанесений лака – одно; темиература поверхности лакируемых деталей – не более 25°С.

Сушка лаковых покрытий должна осуществляться при температурах, указанных в табл. 54.

54. Температура сушки полиэфирных лаков ИК–отверждения, °С

Скорость движения воздуха, м/мин: в зоне испарения 3,0 –4,0; в зоне предварительной сушки 1,2 – 1,5; в зоне ИК–сушки 3,5 –4,0; в зоне охлаждения 3,5 –4,0.

Время сушки, с: в зоне испарения – 90; в зоне предварительной сушки – 90; в зоне ИК – сушки – 210; реакционного грунта на открытом транспортере– 15–20; время охлаждения – 90 с; скорость подачи транспортера – 0,07 – 0,08 м/с; выдержка до облагораживания при температуре цеха – не менее 16 ч.

Обработанная поверхность должна быть равномерно, без пропусков и потеков, покрыта слоем лака с равномерно всплывшим парафином и высушена. Не допускаются липкость, шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки.

Твердость лаковой пленки перед шлифованием по маятниковому прибору М – 3 должна быть не менее 0,5.

Технологический режим РК10–25

«Лакирование нитроцеллюлозными лаками НЦ–218, НЦ–221, НЦ–222, НЦ–223, НЦ–224»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых элементов, деталей, узлов и изделий мебели нитроцеллюлозными лаками при прозрачной отделке по категориям 1 и 2 нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой; чистой, шероховатость поверхности –

R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016 – 75. Допускается обработка поверхности красителями, отбеливающими составами, грунтовками, порозаполнителями.

Перед употреблением лаки тщательно перемешивают, разбавляют соответствующими растворителями (646, РМЛ, РМЛ – 315) или разбавителем «М» до рабочей вязкости и фильтруют через два слоя марли.

Пласта щитовых деталей лакируют методом налива; кромки щитов, детали, узлы и изделия – методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочих составов по ВЗ–4 лаков марок НЦ–218, НЦ–221 и НЦ–223 – 55 ± 5 с; НЦ–223 и НЦ–224 – 30 ± 5 с; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м; количество нанесений – устанавливается в зависимости от категории покрытия и марки лака; расход рабочего состава лака за одно нанесение (без учета потерь)–0,130 – 0,160 кг/м².

Для обеспечения заданного расхода рабочего состава ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень состава в головке лаконаливной машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочих составов по ВЗ–4 – 30 ± 5 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,3–0,45 МПа, на рабочий состав при работе с краскораспылителем: КРУ–1 – 0,05–0,1 МПа, ЗИЛ – 0,2–0,22 МПа; расстояние от сопла до лакируемой поверхности – 0,25 м; скорость перемещения краскораспылителя – 0,8–1,0 м/с; нанесение лака на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений – устанавливается в зависимости от категории покрытия и марки лака.

Форма факела распыления для узких поверхностей – круглая, широких в горизонтальном направлении – плоская вертикальная, широких в вертикальном направлении – плоская горизонтальная.

При сушке нитролаковых покрытий должны соблюдаться требования, приведенные в табл. 55.

После сушки первое покрытие шлифуют шлифовальной шкуркой № 5 или № 4 с последующим удалением образующейся пыли.

Внешний вид лакированной поверхности должен соответствовать требованиям к качеству нитроцеллюлозных блестящих покрытий категорий 1 и 2 по ОСТ 13–27–74; твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,22, толщина покрытия, мкм: категории 1 – 60–70, категории 2 – 30–40; блеск покрытий категории 1 по рефлектоскопу Р–4 – не ниже 1–й строки.

Технологический режим РМ 10 – 27

«Лакирование нитроцеллюлозным матирующим лаком НЦ – 243»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей, узлов и изделий мебели лаком НЦ–243 при прозрачной отделке по категориям 1 и 2 матовых нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой и чистой, с шероховатостью R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Допускается обработка поверхности красящими или отбеливающими составами, грунтовками, порозаполнителями. Перед употреблением лак тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителем до рабочей вязкости и фильтруют через два слоя марли.

Щитовые детали лакируют методом налива. Кромки щитов, узлы и изделия мебели должны лакироваться методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не менее 18°С, относительная влажность – не менее 70%; вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4 – 37 ± 3 с; расход рабочего состава (без учета потерь) за одно нанесение – 0,140 – 0,150 кг/м²; количество нанесений для покрытий категории 1 – два–три, категории 2– одно; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава в головке лаконаливной машины регулируется в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочего состава лака по ВЗ–4– 27±3с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,3 – 0,45 МПа; на рабочий состав лака при работе с краскораспылителем; ЗИЛ – 0,2 – 0,22 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25 – 0,30 м; скорость перемещения распылителя 0,8 –1,0 м/с; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 10–25 ; нанесение рабочего состава на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений для покрытий категории – 1– два–три 2 – одно.

При отделке окрашенных поверхностей методами налива и пневматического распыления допускается третье лакирование при общем расходе лака в пределах установленных нормативов.

После сушки первого покрытия шлифуют шлифовальной шкуркой № 4 или 3 с последующим удалением образующейся пыли. Параметры сушки лаковых покрытий приведены в табл. 56.

До сборки в изделия отделанные детали должны быть выдержаны не менее 24ч. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям к качеству матовых нитроцеллюлозных покрытий категорий 1 и 2 по ОСТ 13–27 – 74; толщина лакового покрытия для категории 1 должна быть 60–70, для категории 2 – 30 – 40 мкм.