Технологический режим (опытный). «Грунтование грунтовочным составам 666 фирмы «Штолльлак» »

«Грунтование грунтовочным составам 666 фирмы «Штолльлак» »

Режим устанавливает технологические требования к процессу грунтования щитовых элементов, узлов и изделий мебели грунтовочным составом 666 при прозрачной отделке по категории 1 полиуретановых покрытий в соответствии с ОСТ 13–27 – 74. Поверхность, подлежащая грунтованию, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности древесины должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями и поренбейцами.

Щитовые элементы следует грунтовать методом налива: состав на кромки можно наносить как методом пневматического распыления, так и налива.

Режим грунтования методом налива.Параметры воздухав помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего состава грунтовки по ВЗ–4 – 22 – 30с; жизнеспособность рабочего состава грунтовки – 6 – 8 ч; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 95±10мм; расход рабочего состава грунтовки (без учета потерь) – 0,14 – 0,16 кг/м²; количество нанесений – одно.

Для обеспечения заданного расхода грунтовки ширина щели, скорость движения транспортёра, давление и уровень грунтовки в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования.

Режим грунтования методом пневматического распыления.Рабочая вязкость состава лака – 20 – 25с (ВЗ–4); давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,35 –0,45МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25 –0,30м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 0,9–0,1И; нанесение лака на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрестное; количество нанесений – одно; расход рабочего состава грунтовки (без учета потерь) – 0,14 – 0,16кг/м².

Режим сушки покрытий. Сушка на стеллажах под вытяжным зонтом при температуре 18 – 23°С (до отделки второй стороны щита) – 2 – 2,5ч. После сушки покрытие следует шлифовать шкуркой № 3 или № 4 вручную или на виброшлифовальном станке. Пыль, образующаяся при шлифовании, удаляется. Обработанная поверхность должна быть ровной, без пропусков покрыта слоем грунтовочного состава. Не допускаются потеки, пузыри, шагрень, механические включения.

Технологический режим РМ 09–02И

«Обработка крупнопористых пород древесины порозаполняющими составами»

Режим устанавливает технологические требования к процессу порозаполнения деталей, узлов и изделий мебели из крупнопористых пород древесины составами типов КФ–1 и ЛК при прозрачной отделке полиэфирными беспарафиновыми лаками – по категории 1 полиэфирных покрытий или нитроцеллюлозными лаками – по категории 1 нитроцеллюлозных покрытий. Шероховатость поверхности древесины должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Порозаполнитель наносят при помощи губки из поролона; втирают его в древесину на станке типа ШЛПС–2 фетровой лентой или отработанной шлифовальной шкуркой; на узких поверхностях – ручными полировальными машинами или вручную.

Режим порозаполнения.Параметры воздухав помещении; температура– не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; нанесение поразаполнителя на деталь и втирание его – равномерно по всей поверхности; удаление излишков порозаполнителя с поверхности – тщательной протиркой мешковиной поперек волокон древесины; время сушки поверхности, обработанной порозаполнителем, при температуре 18 – 23°С – не менее 2ч, при температуре 45–50°С в конвективной сушильной камере – 30 – 40мин. Поверхность после порозаполнения должна быть гладкой и чистой.

Технологический режим РМ 09–12И

«Нанесение токопроводящего состава на основе алкамона»

Режим устанавливает технологические требования к процессу нанесения токопроводящего состава на основе алкамона на деревянные детали, узлы и изделия мебели при отделке их в электрическом поле токов высокого напряжения. Поверхность, подлежащая обработке, должна быть ровной, гладкой, чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75.

Перед нанесением токопроводящего состава допускается обработка поверхности красителями, отбеливающими, грунтующими и порозаполняющими составами. Состав приготовляют растворением 7 мас ч алкамона в 93 мас ч Уайт–спирита или другого органического растворителя. С целью сокращения времени растворения алкамон можно предварительно замачивать в ацетоне, а затем доливать требуемое количество Уайт – спирта. После полного растворения алкамона токопроводящий состав фильтруют через два слоя марли.

Токопроводящий состав может быть нанесен методами пневматического распыления, окунания или вручную.

Режим нанесения методом пневматического распыления.Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,35 – 04МПа; давление воздуха на токопроводящий состав – 0,07 – 0,15МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,3 – 0,4м; форма струи при обработке узких поверхностей – круглая; нанесение токопроводящего состава – одним тонким слоем; расход токопроводящего состава – 0,11 – 0,13 кг/м²; выдержка перед лакированием при температуре 18 – 23°С – не менее 15 мин, но не более 24ч.

При нанесении токопроводящего состава методом окунания детали или изделия решетчатой мебели на подвесках погружают в ванну с токопроводящим составом и сразу вынимают из неё, затем выдерживают над ванной для стекания избытка раствора. Состав втирают вручную тампоном при расходе 0,06 – 0,08 кг/м².

Детали и изделия мебели, обработанные токопроводящим составом на основе алкамона, разбавленного Уайт–спиртом, при последующим лакировании полиэфирным лаком ПЭ–251 должны быть высушены в конвективной сушильной камере при температуре 45 – 60°С в течении 15 мин. При разбавлении этого состава растворителем Р–251 сушка при повышенной температуре не обязательна.

Поверхность, обработанная токопроводящим составом, должна быть ровно, без пропусков и потеков, покрыта слоем состава. Нарушение слоя, его механические повреждения или запыления не допускаются.

Технологический режим РМ 09–10И

«Шпатлевание шпатлевками НЦ–0038, НЦ–007, НЦ–008»

Режим устанавливает технологические требования к процессу шпатлевания деталей, узлов и изделий мебели нитроцеллюлозными шпатлевками при непрозрачной отделке по категориям 1 и 2 нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая шпатлеванию должна быть ровной, гладкой и чистой. Царапины, гофристость, следы от резцов, забои и вырывы волокон, потеки клея, и масляные пятна не допускаются.

Перед употреблением шпатлевку тщательно перемешивают в таре, разбавляют растворителем 646 или 647 до рабочей вязкости. Для улучшения адгезии шпатлевки с древесиной и уменьшения просадки рекомендуется добавка нитроклея АК–20 в количестве 8 – 10мас ч на 100мас ч шпатлевки.

Щитовые детали мебели следует шпатлевать методом налива. На детали, сборочные единицы и изделия мебели шпатлевку можно наносить методом пневматического распыления.

Режим шпатлевания методом налива.Параметры воздухав помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; рабочая вязкость шпатлевки – 45 – 60 с; расстояние от головки до обрабатываемой поверхности – 0,09±0,1м; расход шпатлевки (без учета потерь) за одно нанесение – 0,24 – 0,25кг/м²; количество нанесения – два.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень шпатлевки в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода шпатлевки.

Режим шпатлевания методом пневматического распыления.Рабочая вязкость шпатлевки при отделке горизонтальных поверхностей – 30 – 45с, при отделке вертикальных поверхностей – 50 – 60с; давление воздуха в краскораспылитель – 0,3 – 0,45МПа, на рабочий состав шпатлевки – 0,1 –0,3МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,25– 0,30 м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 0,9–0,1И; нанесение шпатлевки на узкие поверхности – вдоль детали, широкие – перекрытое; количество нанесений – два.

Режим сушки зашпатлеванных поверхностей. Время сушки при температуре 18 – 23°С на стеллажах или подстопных местах под вытяжным зонтом: после первого нанесения – 30 – 40 мин, после второго нанесения – 3 – 4ч. Время сушки при температуре 40 – 45°С в конвективной сушильной камере при относительной влажности 10% и скорости движения воздуха 0,5м/с; после первого нанесения 15 – 20, после второго нанесения – 45 – 60мин. Выдержка для остывания после горячей сушки на стеллажах при температуре 18 – 23°С – 60 – 90мин. Выдержка покрытий перед шлифованием в условиях цеха – не менее 3ч.

Обработанная поверхность должна быть ровно, без пропусков, покрыта слоем шпатлевочного состава. Не допускаются потеки, пятна, полосы, пузыри, царапины, отслаивание пленки, механические повреждения. Толщина слоя шпатлевки до шлифования – не менее 70мкм.