РЕЖИМЫ ЛАКИРОВАНИЯ

Технологический режим РМ 10–30

«Лакирование полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–246»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей мебели полиэфирным парафиносодержащим лаком ПЭ–246 при прозрачной отделке по категории 1 покрытий. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой, чистой; шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75; влажность поверхности 8 ± 2%.

Перед лакированием поверхность древесины можно обрабатывать красителями, а также специальными порозаполняющими или грунтовочными составами, имеющими адгезию к полиэфирным лакам.

Для лакирования должно быть приготовлено два рабочих составалака: первый – лак с инициатором полимеризации и 3%–ным раствором парафина в стироле; второй – лак с ускорителем № 30 или № 25 и 3%–ным раствором парафина в стироле (табл. 50). В качестве инициатора полимеризации могут быть применены перекись циклогексанона LE–50 или перекись СНР–50–НА.

При приготовлении рабочих составов к полуфабрикатному лаку ПЭ–246 добавляют сначала инициатор полимеризации или ускоритель № 30, а затем 3%–ный раствор парафина в стироле. Смесь тщательно перемешивают деревянным веслом и фильтруют через два слоя марли. Все компоненты должны иметь температуру не ниже 18° С. При необходимости составы лака разбавляют до рабочей вязкости ацетоном.

Рабочие составы лака (каждый отдельно) приготовляют в чистой и сухой посуде из алюминия, белой жести, полиэтиленовой или эмалированной без повреждения эмалевого слоя. Применять одну и ту же посуду для инициатора и ускорителя запрещается, так как смешивание этих компонентов приводит к взрыву.

Рабочие составы лака ПЭ–246 наносят на щитовые элементы мебели методом налива с применением двухголовочных лаконаливных машин. Первый рабочий состав заливают в первую, а второй – во вторую головку по ходу движения транспортера машины.

Кромки лакируют на лаконаливных машинах или в стопе методом пневматического распыления. В последнем случае рабочие составы смешивают непосредственно перед на­несением лака в соотношении 1 : 1 и заливают в съемный стакан краскораспылителя.

Режим лакирования методом налива.Параметры воздуха в помещении: температура 18–30° С, относительная влажность – не выше 70%; вязкость рабочих составов лака с инициатором и ускорителем по ВЗ–4 – 31 ± 3 с; жизнеспособность рабочих составов при температуре не выше 30° С, не менее: с ускорителем – 4 мес, с инициатором – 8 ч; расстояние от головки машины до лакируемой поверхности – 0,100 ± 0,01 м.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава в головке машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода.

Соотношение количества рабочих составов лака, выливаемых из первой и второй головок машины – 1:1; расход рабочих составов лака (без учета потерь) за одно нанесение при отделке щитов, облицованных шпоном: ясеня, дуба, бука – 0,290; ореха, красного дерева – 0,265 кг/м2; количество нанесений – два; выдержка между нанесениями – 15–20 мин; отверждение лаковой пленки при температуре 18–30° С – не менее 24 ч; выдержка после второго нанесения лака до отделки вторых пластей и кромок – не менее 3 ч.

Режим лакирования кромок методом пневматического распыления. Вязкость рабочих составов лака с инициатором и ускорителем по ВЗ–4 – 23–25 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,2–0,25 МПа, на рабочий состав лака – 0,05–0,1 МПа; расстояние от сопла до лакируемой поверхности – 0,25–0,30 м; скорость перемещения распылителя – 0,4– 0,6 м/с; нанесение рабочего состава лака – перекрестное, перекрывающимися по краям полосами; количество нанесений – три; выдержка при температуре 18–23° С между нанесениями – 15–20, после последнего нанесения – 20–30 мин; распрессовка щитов и снятие потеков – вручную циклей; выдержка до шлифования при температуре 18–30° С – не менее 24 ч.

Лакированная поверхность должна быть ровно покрыта слоем лака, без пропусков и потеков, с равномерно всплывшим парафином и высушена. Не допускаются шагрень, пузыри, кратеры и механические повреждения пленки. Твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не менее 0,4.

50. Рецептура рабочих составов лака ПЭ–246

51. Модифицированные рабочие составы лака ПЭ–246

Институтом химии высокомолекулярных соединений АН УССР [77] установлена возможность сокращения времени отверждения лака ПЭ–246 и снижения его расхода путем включения в рабочие составы лака амина диамета–Х (ТУ 6–14–980–73) и аэросила марки АДЭГ.

Диамет–Х (3,3'–дихлор–4,4'–диаминодифенилметан) представляет собой кристаллическое порошкообразное вещество – от желтовато–серого до коричнево–серого цвета. Не растворяется в воде, хорошо растворяется в ацетоне, толуоле, бензоле, хлорбензоле. Пожаро– и. взрывобезопасен.

При добавке в рабочие составы 0,2–0,3% диамета–Х время межслойной желатинизации покрытия снижается до 5–6 мин, а время выдержки до облагораживания – до 5–6 ч.

Аэросил АДЭГ сообщает тиксотропные свойства лаку, благодаря чему уменьшается впитываемость его в подложку.

Рекомендуемые модифицированные рабочие составы лака ПЭ–246 приведены в табл.51.

Порядок приготовления рабочих составов: диамет–Х предварительно растворяют в минимальном количестве ацетона и вводят в полуфабрикат лака при тщательном размешивании, после чего добавляют остальные компоненты. 6%–ный раствор парафина в стироле приготовляют растворением соответствующего количества сухого парафина марки В4 (ГОСТ 16960–71) при нагреве на водяной бане до полной прозрачности состава. Аэросил АДЭГ вводят в рабочие составы лака в виде 5%–ного раствора в полуфабрикате лака.