Технологический режим (опытный). «Лакирование матирующим мочевиноалкидным лаком кислотного отверждения МЛ–2111»

«Лакирование матирующим мочевиноалкидным лаком кислотного отверждения МЛ–2111»

Режим устанавливает технологические требования к процессу лакирования щитовых деталей, узлов и изделий мебели матирующим лаком кислотного отверждения МЛ–2111 при прозрачной отделке по категории 1 мочевиноалкидных покрытий кислотного отверждения в соответствии с ОСТ 13–27–74. Поверхность, подлежащая лакированию, должна быть ровной, гладкой и чистой. Шероховатость поверхности должна быть R_{z мах}.≤16_мкм по ГОСТ 7016–75. Допускается обработка поверхности красителями и поренбейцем.

Рабочий состав лака МЛ–2111 приготовляют по следующей рецептуре, мас. ч.: лак МЛ–2111 – 100; кислотный отвердитель –10–15; разбавитель (ксилол) – до рабочей вязкости.

Этот состав готовят в кислотостойкой посуде и фильтруют через два слоя марли.

Щитовые элементы и детали мебели лакируют методом налива; узлы и изделия – методом пневматического распыления; кромки щитов можно лакировать и методом налива, и методом пневматического распыления.

Режим лакирования методом налива. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность воздуха – не выше 70%; вязкость рабочего раствора – 28–35 с; расход рабочего раствора (без учета потерь), кг/м², при первом нанесении: ясень – 0,130, красное дерево – 0,120; при втором нанесении: ясень – 0,120, красное дерево – 0,120; количество нанесений для покрытия категории 1 – два; расстояние от обрабатываемой поверхности до головки – 0,100 ± 0,010 м.

Ширина щели, скорость движения транспортера, давление и уровень рабочего состава в головке лаконаливной машины регулируются в зависимости от применяемого оборудования для обеспечения заданного расхода.

Режим лакирования методом пневматического распыления. Вязкость рабочего состава – 25–30 с; давление воздуха на входе в краскораспылитель – 0,4–0,45 МПа; расстояние от сопла до обрабатываемой поверхности – 0,250 – 0,300 м; форма факела распыления – такая же, как и при режиме РМ 10–25; нанесение рабочего состава на узкие поверхности – вдоль детали, на широкие – перекрестное; количество нанесений для покрытий категории 1 – два.

Режим сушки лаковых покрытий. Сушка (до отделки второй пласти): при 18–23°С – на стеллажах под вытяжным зонтом, после первого и второго нанесения соответственно 2 и 3 ч; при 50 – 55°С в конвективной камере после первого и второго нанесения соответственно 20 – 25 и 30 мин; выдержка перед искусственной сушкой при 18–23°С – 10 мин; складирование в стопы – через 3 ч; сборка изде­лий после нанесения лака – 24 ч.

После сушки первого покрытия его шлифуют шкуркой № 4 или № 5 с последующим удалением образующейся пыли. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям к качеству матовых мочевиноалкидных покрытий кислотного отверждения категории 1 по ОСТ 13–27–74. Твердость лаковой пленки по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,5. Толщина лакового покрытия для категории 1 должна быть 80 – 90 мкм.