Требования к катализаторам риформинга.

1. Высокой активностью в реакциях ароматизации.

2. Высокой активностью в реакциях изомеризации.

3. Высокой активностью в реакциях гидрокрекинга.

4. Высокой селективностью. (Выход бензина при заданном о.ч.)

5. Термической устойчивостью.

6. Хорошей регенерируемостью.

7. Устойчивостью к отравлению сернистыми и азотистыми соединениями, влагой, металлами.

8. Стабильностью при эксплуатации.

Для обеспечения необходимой скорости реакции гидрирования – дегидрирования достаточно содержание платины 0.08%. однако в промышленных катализаторах содержание Pt составляет 0.3-0.6%, это необходимо для защиты активности кислотных центров катализатора.

Кислотность катализатора поддерживается добавлением в сырье галогенир. парафиновых углеводородов и обработкой HCl регенерированной катализатора. Если содержание галогена больше 1.0%, то сильно возрастает скорость изомеризации углеводородов с последующим β-распадом, то есть крекингом и скоростью изомеризации циклогексанов в циклопентаны, что снижает выход ароматических углеводородов.

В состав современных катализаторов риформинга вводят редкие и редкоземельные металлы, например, Re.

Присутствие Re в составе катализатора предотвращает рекристаллизацию Pt в процессе риформинга, что стабилизирует активность катализатора. Кроме того, повышается стабильность катализатора к закоксовыванию.

На сохранение активности катализатора в процессе эксплуатации установки сильно влияет содержание S в исходном сырье. Поэтому сырье подвергается предварительной гидроочистке.

Кроме серы на активность катализатора отрицательно влияют соединения мышьяка и свинца. Они вызывают необратимое отравление катализатора. (Отравление серой обратимо). Мышьяк полностью удаляется при гидроочистке, а свинец редко встречается в нефтях.

Современные катализаторы риформинга выдерживают многократную регенерацию (300-600 раз) без существенного снижения активности. Межрегенерационный срок службы современных катализаторов может быть 6 месяцев и более.

Регенерация катализатора осуществляется дымовыми газами, содержащими рассчитанную концентрацию кислорода. При регенерации при определенной температуре осуществляется выжиг кокса с поверхности катализатора. Кокс выжигается при температуре 400-500 ⁰С, горение его начинается при температуре примерно 300 ⁰С. После выжига кокса катализатор обрабатывают воздухом, содержащим рассчитанное количество галогена.