Каталитический риформинг.

Каталитический риформинг является одним из основных процессов современной нефтепереработки.

Основными назначениями процесса риформинга являются:

1. Повышение октанового числа бензина.

2. Производство моноциклических ароматических углеводородов

(бензола, толуола, m, n, o – ксилолов и этилбензола).

3. Производство дешевого технического водорода, который используется в гидрогенизационных процессах.

Следовательно, на НПЗ существует 2 вида установок каталитического риформинга. Если установка предназначена для повышения октанового числа бензинов, в качестве сырья используется прямогонная бензиновая фракция 65-180 ⁰С. Могут использоваться также вторичные бензины, например, бензин, получающийся при гидроочистке средних фракций.

Температура начала кипения ограничивается исходя из того, что углеводороды, кипящие ниже 65 ⁰С при их превращении образуют много разнообразных углеводородов, что снижает выход высокооктанового бензина. Кроме того, при их превращении выход ароматических углеводородов сравнительно низок.

Температура конца кипения прямогонного бензина ограничивается исходя из того, что высококипящие углеводороды легче вступают в реакции, приводящие в конечном итоге образованию кокса на поверхности катализатора.

Наиболее желательными углеводородами в сырье являются циклоалканы, так как в результате реакции дегидрирования они образуют ароматические углеводороды, которые являются главными носителями октанового числа в бензинах каталитического риформинга.

Для получения бензола, толуола и ксилолов в качестве сырья используют соответственно фракции 60-85 ⁰С, 85-100 ⁰С, 110-140 ⁰С.