Переработка газов низкотемпературной конденсацией.
Общие вопросы низкотемпературной переработки газа.
В настоящее время наряду с увеличением добычи природного и нефтяного газов большое значение придается также комплексному использованию их ресурсов. Использование этана, пропана, бутанов и более тяжелых углеводородов (Сб+), а также водорода и гелия в других подотраслях народного хозяйства обеспечивают быструю окупаемость затрат на строительство установок комплексной подготовки нефти и газа и газоперерабатывающих заводов.
Выбор способа и технологии переработки сырья зависит от давления, температуры и состава газа, климатических и почвенных условий районов добычи и транспортирования нефти и газа, требований потребителей к их качеству и т. д.
До середины шестидесятых годов в основе технологических процессов извлечения целевых компонентов из газа лежали абсорбционные процессы при обычных и низких температурах. Эти процессы обеспечивали глубину извлечения пропана из газа до 90f/o. Повышение потребности в этане, связанное с ростом цен на нефтепродукты, обусловило его производство из природных и нефтяных газов и привело к разработке ряда новых низкотемпературных технологических схем для глубокого извлечения пропана и этана из газа.
Наиболее разнообразные технические решения при низкотемпературной переработке газов применены в газоперерабатывающей промышленности США.
Для достижения степени извлечения этана 60% и выше чаще всего применяют криогенные процессы с каскадным холодильным циклом и установки с турбодетан-дерными агрегатами. Число установок низкотемпературной конденсации с турбодетандерным агрегатом среди вновь проектируемых заводов преобладает над другими типами установок.
В зарубежной и отечественной литературе описаны преимущества тех или иных процессов низкотемпературной переработки газа. При выборе схем переработки в каждом конкретном случае должны быть выполнены подробные технико-экономические расчеты с учетом количества и состава газа, требований потребителей получаемой продукции, возможности работы длительный период на проектной мощности, наличия оборудования и т. д. Поэтому отдать предпочтение тому или другому процессу в общем виде довольно трудно.
Для обеспечения одинаковой степени извлечения пропана потребовалось снизить давление на турбодетандерной установке на 4,9 МПа при охлаждении газа до —77 оС. Охлаждение газа дополнительно на 19РС (с —77 до — 96 QC) связано со снижением его давления с 2,8 до 2 1МПа. Большие перепады давления обусловливают повышенный расход энергии на дожатие газа для подачи в магистральный газопровод. В абсорбционной установке в данном случае расходы топливного газа, водяного паpa и электроэнергии оказались выше.
В настоящее время прогресс в технологии переработки газа связан с разработкой и внедрением схем и оборудования для выделения из газа этана. Эти процессы являются энергоемкими и требуют больших капиталовложений. Их рентабельность зависит от таких факторов, как содержание этана в сырьевом газе, расстояние до потребителя этана, мощности установок и возможности их эксплуатации длительное время на проектной мощности и т. д.
Дата добавления: 2015-06-10; просмотров: 1542;