Классификация систем ЧПУ

Системы ЧПУ классифицируют:

1. по уровню технологических возможностей (NC; SNC; CNC; DNC; HNC)

2. по технологическому назначению

3. по числу потоков информации

4. по принципу задания УП:

a) декодированный

b) кодированный

c) ЭВМ

5. по типу привода:

a) ступенчатый

b) регулируемый

c) дискретный

d) следящий

6. по числу одновременно управляемых координат.

1. NC – это системы с покадровым чтением перфоленты на протяжении цикла обработки каждой заготовки.

SNC – это системы с однократным чтением перфоленты, перед обработкой всей партии заготовок.

CNC – это системы со встроенной ЭВМ компьютером или микропроцессором.

DNC – это системы прямого числового управления группой станков от одной ЭВМ.

HNC – это оперативные системы с ручным набором программы на пульте управления.

2. Технологическое назначение:

a) Позиционные системы, обеспечивают высокоточное перемещение в заданную программой позицию за min время. По каждой координатной оси программируется только необходимое перемещение, а траектория этого перемещения может быть произвольной. Большая часть перемещения из одной позиции в другую выполняется с max скоростью, а подвод к нужной позиции с min («ползучей» скоростью). Для повышения точности позиционирования, выход в требуемую позицию всегда выполняется в одном направлении (например: слева на право), это сверление и координатно-расточные станки.

b) Системы с прямоугольным формообразованием позволяют управлять перемещением исполнительного органа, непосредственно в процессе обработки, в ходе формообразования исполнительный орган перемещается по осям поочередно, поэтому траектория его перемещения имеет ступенчатый вид. При грубом позиционировании исполнительного органа, его подвод к заданной позиции может выполняться с разных сторон, при точном – только с одной стороны. Число управляемых координат в таких системах может достигать 5 и одновременно управляемых 4-х – это токарные, фрезерные, расточные станки.

c) Системы с прямолинейным формообразованием и позиционированием, реализует движение инструмента при резании одновременно по двум координатам, в таких системах используется двух координатный интерполятор, который одновременно подает управляющий импульс на два привода подач. Такие системы, в сравнении с прямоугольным, обладают расширенными технологическими возможностями и так же используются в токарных, фрезерных, расточных станках.

d) Системы с криволинейным формообразованием, позволяет управлять обработкой сложных плоских и объемных деталей с участками сложных криволинейных контуров.

Системы b, c, d – это контурные системы. Многоцелевые станки сверлильно-фрезерно-расточного типа, для расширения их технологических возможностей оснащают комбинированными позиционно контурными системами ЧПУ.

3. Число потоков информации:

a) В разомкнутых системах имеется один поток информации отсчитывающего устройства к исполнительному органу. В таких системах обычно используют шаговые двигатели, поскольку их крутящий момент не достаточен для обеспечения движения привода подачи, такие двигатели используют в качестве задающего устройства, сигналы которого требуют усиления. Часто в качестве усилителя используется гидроусилитель момента в виде аксиально-поршневого двигателя, вал которого соединен с ходовым винтом привода подач. В разомкнутых системах нет датчиков обратной связи в них отсутствует информация о действительном положении исполнительного органа.

b) В замкнутых, два потока информации:

· Отсчитывающий к …………………

· От датчика обратной связи по перемещению

В этих системах рассогласование между заданным и действительным перемещениями исполнительного органа, устраняется благодаря обратной связи.

c) Адаптивные (три потока информации):

· Отсчитывающее устройство исполнительному органу

· От датчика обратной связи по перемещению

· От датчиков, установленных на образце и контролирующих процесс по параметрам: износ инструмента, изменение сил резания, изменение упругих перемещений.

Эти системы позволяют корректировать программу обработки, с учетом реальных условий резания.

Положительные направления перемещения заготовки:

Следует обратить внимание на то, что положительные направления для перемещения инструмента и заготовки соответствует их взаимному удалению друг от друга.

Положительное направление для вращательных направлений заготовки: .

При программировании обработки перемещение каждого рабочего органа обозначается соответствующей буквой.

Вторичные оси для заготовки: - это означает, что инструмент и заготовка могут перемещаться независимо друг от друга. При наличии трех рабочих органов, которые могут перемещаться в одном и том же направлении, вводят третичные оси: .

Способы отсчета координат при настройке станка с ЧПУ, каждый его исполнительный орган устанавливается в некоторое исходное положение, из которого исполнительный орган перемещается при обработке заготовки на строго определенное расстояние, при этом, благодаря таким перемещениям, инструмент получает возможность пройти через нужные опорные точки траектории. В станках с ЧПУ используется два основных способа задания на перемещение: абсолютный и относительный (например: Х + 100).

Абсолютный способ – положение начала координат, зафиксировано и неподвижно, на протяжении всей программы обработки заготовки. При составлении программы, записываются значения координат последовательно расположенных точек, заданные от начала координат. При обработке программой, координаты всякий раз отсчитываются от этого начала, благодаря чему исключается накапливание погрешностей, в процессе обработки программы.

Для удобства программирования и настройки станков с ЧПУ, начало координат часто выбирают в произвольном месте, в пределах разрешенных перемещений исполнительного органа, такое начало координат называют, плавающий нуль. Такой способ назначения начала координат используется в сверлильных и расточных станках, использующие позиционные системы.

При относительном способе задания координат, за нулевое положение, всякий раз применяют положение исполнительного органа, которое он занимает в очередной опорной точке. В этом случае в программу записывают приращение координат, для того чтобы обеспечить последовательные перемещения инструмента от точки к точке, такой способ используется в контурных системах. Точность позиционирования исполнительного органа в данной опорной точке определяется точностью отработки всех предыдущих опорных точек, начиная от исходной, из-за этого в процессе обработки программы накапливается погрешность отработки перемещений.

Число программируемых координат

По числу программируемых движений, станки с ЧПУ бывают:

1. двух координатными: сверлильные и токарные;

2. трех координатными: сверлильные, фрезерные, расточные;

3. четырех координатными: двух суппортные токарные станки, фрезерные станки с дополнительным движением заготовки;

4. пяти координатными: фрезерные;

5. многокоординатными: специализированные станки.

Для станков с позиционным управлением ЧПУ, число управляемых координат является полной характеристикой возможности станка.

Контурные системы ЧПУ характеризуются как общим числом управляемых координат, так и числом одновременно управляемых координат, при линейной и круговой интерполяции. Например: пяти координатная система ЧПУ Н55-1, при линейной интерполяции одновременно управляет пятью координатами, а при круговой – тремя.