Вопрос 4. Механизированные технологии обработки кормов для скармливания животным.

Механизированная технология производства витаминно-травяной муки.

Пункт производства состоит из следующих основных отделений:

1. Для основного оборудования агрегаты типа АВМ+АГМ (оборудование для гранулирования муки).

2. Помещение для выдержки муки (ее охлаждают до температуры среды).

3. Склад хранения готовой продукции (стеллажи для хранения муки в брикетах, а также врассыпную).

4. Для резерва с горючим, а также для подручных средств.

Модификации агрегатов АВМ: АВМ-0,65РЖ; АВМ-0,65РГ; АВМ-0,65РТ; АВМ-1,5РЖ; АВМ-1,5РГ; АВМ-1,5РТ; АВМ-1,5БТ. Производительность измеряется в т/ч: 0,65 т/ч и 1,5 т/ч; Ж - жидкое топливо; Г - природный газ; Т - твердое топливо; БТ - с топочным устройством и автоматическим управлением (используется в лесах).

АВМ - предназначена для сушки ВТМ из свежескошенных трав и для сушки зернофуража. АВМ представляет собой высокотемпературную пневмобарабанную сушилку. Вращающий барабан с пневматической интенсивной поддувкой (который протискивает муку через барабан) и обдувается горячим воздухом. Температурный режим 600-900 регулируется топливной аппаратурой посредством подачи топлива через форсунки. Температура устанавливается в зависимости от влажности свежескошенной массы. Контролируется температура выхода газов из циклона агрегата АВМ. Она должна быть 100-115 . Размер частиц свежей массы 30 мм. На обработке фуражного зерна пользуются тем же способом, но Т режим внутри барабана должен быть не более 225 - регулируется системой топливной аппаратуры. Теплодатчик должен показывать температуру не более 70 .

Агрегаты типа АВМ состоят из (в технологической последовательности) сушильных барабанов с поточным устройством, циклона, дробилки, циклона для муки, а также трубопроводы, дозаторы, вентиляторы.

Основные пути повышения производительности АВМ.

1. На АВМ можно производить сушку ботвы корнеплодов (из 1 кг сухого вещества получается до 87% органических веществ, до 19% протеина) и т. д.

2. Приготовление ВТМ из сенажа в зимний стойловый период.

3. Заготовка хвойной муки.

4. С целью снижения энергозатрат травяную муку не измельчают.

5. Сушка корне клубнеплодов сокращает потери от порчи.

Оборудование для гранулирования муки: ОГМ-0,8 и ОГМ-1,5.

ОГМ нужны для сохранения питательности муки до 6 месяцев и для удобства хранения и транспортировки. Грануляторы имеют основной барабан, вращающеюся матрицу, прессующие вальцы и рабочий нож для срезания гранул. Проходные отверстия по диаметру можно менять. В муку подаются связующие вещества (вода, пар). Вода подогревается до 80 , масса увлажняется и сжимается между роллером и матрицей, уплотняется и нагревается и в виде макарон вылазит из матрицы, где срезается ножом. Далее масса подается на охладительную колонку, где температура снижается, и гранулы упрочняются, а порошок идет на повторную обработку.

ОТК-3 - оборотное гранулирование комбикормов, получение гранул из комбикорма. Производительность 1,15 т/ч.

Прессование или брикетирование кормов.

Оно осуществляется при:

1. Безобмолотной уборке зернофуражных культур.

2. При обработке отходов производства - половы, продуктов очистки и сепарирования зерна. При обработке зернофуражных культур их скос начинается при молочно-восковой спелости. Они скашиваются валковыми жатками и вялятся в валках. Далее вяленая масса измельчается на дробилках, потом подается на смесители-нормализаторы, куда добавляются добавки, а затем все это в прессбрикетное оборудование ОПК-2.

ОПК-2 состоит из накопителя-дозатора, транспортера, питателя кормов, системы подачи влажных добавок в прессуемую массу, брикетного пресса, охладительного устройства и выгрузных транспортеров. Производительность до 3 т/ч.