Технология очистки машин и их составных частей .

Загрязнения делят на две разновидности

Загрязнения наружных поверхностей (почвенные частицы, растительные остатки и др.) имеют слабые когезионно-адгезионные связи. Основным моющим реагентом для их удаления служит вода. Загрязнения внутренних поверхностей (масла, смолистые отложения и др.) отличаются значительными

когезионно-адгезионными связями, и для их удаления применяют водные растворы технических моющих средств (ТМС). ТМС представляют собой многокомпонентные композиции, включающие в свой состав поверхностно-активные вещества (ПАВ) и активные солевые добавки (карбонаты, силикаты и фосфаты). Их наилучшее моющее действие проявляется при температуре раствора 80 ± 5°С. Качественная очистка может быть достигнута лишь, если физико-химический фактор воздействия на удаляемые загрязнения, зависящий от применяемых моющих реагентов, дополняется механическим фактором (струи высокого давления, вибрация и т. д.). Последний определяется конструкцией моечных машин и установок, которые изготовляют трех основных типов: струйные, погружные и комбинированные.

Приструйной очистке механический фактор проявляется как удар струи на удаляемые загрязнения, что приводит к их разрушению и размыву. Сила у дара, Н,

Р = m_а Vo (1 — cosα)*ψ

где m_а — секундная масса моющей жидкости, кг/с; Vo — скорость потока, м/с; а — угол падения струи, рад; ψ - коэффициент, учитывающий изменение силы удара при удалении очищаемой поверхности от сопла.

Припогружной очистке наиболее эффективным фактором механического воздействия на удаляемые загрязнения следует считать вибрацию ремонтируемых объектов, моющей жидкости или их совместного колебательного движения.

Очистка ремонтируемых объектов с использованием жидких сред сопровождается накоплением в последних удаляемых загрязнений. При этом очищающая среда постепенно теряет свое моющее действие. Отработанные

моющие растворы подлежат регенерации. Известно несколько способов регенерации жидкой очищающей среды: естественное отстаивание, центрифугирование, коагуляция и ультрафильтрация.

Вопрос 2. Календарное планирование ремонтно-обслуживающих работ.

Задачи календарного планирования - это прогнозирование ремонта машин и распределение их по календарным периодам года. Ограничения, которые необходимо учитывать:

1. Имеющиеся производственные площади.

2. Имеющиеся штатные исполнители.

Общая методика календарного планирования:

1. Определение объема ремонтно-обслуживающих работ, количество ТО и Р и трудоемкость.

2. Распределение этого объема по местам их выполнения (в ЦРМ, спец. ремонтных предприятий, в хозяйстве, вне ЦРМ).

3. Построение графика занятости машин на с/х работах.

Машины должны стоять на линейке готовности не меньше чем за две недели до начала их использования.

4. Построение графика загрузки мастерской.

5. Построение графиков загрузки отдельных участков (где работают штатные рабочие).

6. Корректировка графика загрузки мастерской с учетом равномерной работы штатных участков.

7. Составление графика ремонтно-обслуживающих работ вне ЦРМ.

8. Учет и при необходимости корректировка плана-графика ремонтных работ.

Планы работ машин составляют в виде графика или в виде таблицы.

Методика построения загрузки мастерской:

1. Строится в координатах: явочное число рабочих и фонд времени предприятия.

2. Под графиком загрузки мастерской располагается линейный график занятости СХМ.

3. Каждая работа на графике изображается прямоугольником, (площадь показывает трудоемкость).

4. Рекомендуется при выполнении законченного вида ремонтно-обслуживающих работ загружать целое число рабочих.

,

где Ф_раб - срок выполнения работы (применяется в том случае, когда на срок выполнения работы наложено ограничение). Для корректировки срока:

,

где - целое число рабочих. Применяется в том случае, когда к данной работе кроме постоянных исполнителей периодически привлекаются другие специалисты, может быть указано дробное число токарей, привлекаемые сварщики, кузнец, токарь.

5. Для удобства построения графика сначала необходимо рассчитать среднегодовое число исполнителей:

,

где ∑Т - объем работ;

Ф - фонд времени.

6. С учетом привлечения к ремонту трактористов общий вид графика будет иметь ступенчатый вид, минимальное число Р_min не должно быть меньше штатного числа рабочих мастерской.

7. Ремонтно-обслуживающие работы разбивают на группы:

- работы, выполняемые пропорционально загрузке машин на с/х работах (ТО и устранение неисправностей);

- работы, требующие для своего выполнения определенное календарное время (СО);

- работы, выполняемые в период спада интенсивности и отсутствия данного вида с/х работ;

- работы, выполнение которых не зависит от сроков с/х работ, (они используются для обеспечения равномерной загрузки).

Особенности построение графиков загрузки отдельных участков ремонтных мастерских.

1. Зная общую трудоемкость можно распределить ее по отдельным участкам и видам работ, пользуясь нормативным и справочным материалом.

2. Зная долю трудоемкости на каждом участке, вычисляем ее для данного участка по всем видам работ, изображая ее по всем видам работ.

Формы табличных планов-графиков.

Форма 1.

Форма 2.

В этих таблицах:

1. Не содержат сведения о трудоемкости.

2. Планирование ведется по каждой машине, а не по маркам машин (трактор, комбайны, сложные машины).

3. Сроки выполнение работ обычно указываются простым написанием. Для наглядности рекомендуется вместо цифрового написания сроков указать их линейным графиком.

Примечание: Для уменьшения громоздкости на практике он условно делится на две таблицы: план-график ремонта и ТО.