Вопрос 93

2. Металлизация.Один из распространенных способов получения металлических покрытий поверхностей нанесением на этих поверхностях расплавленного металла. Сущность процес­са состоит в следующем: металл, расплавленный электрической ду­гой (при электродуговой металлизации) или ацетилено-кислородным пламенем (при газовой металлизации), и распыленный струей инерт­ного газа или воздуха под давлением до 0,6МПа, наносится на спе­циально подготовленную поверхность детали. Металлизация позво­ляет получ*ать слои металла толщиной от 0,1 до 10 и более мм с высо­кой производительностью процесса. . Одной из причин, тормозящих более широкое применение металлизации в ремонтном производстве, является относительно невысокая адгези­онная и когезионная прочность покрытия. Нанесенное покрытие пред­ставляет собой пористый, хрупкий слой металла, сравнительно высо­кой твердости, но низкой механической прочности.

Электродуговая металлизация.Сущность процесса заключа­ется в следующем. Две изолированные друг от друга проволоки 1 (рис.8.16) подаются с одинаковой скоростью специальным механиз­мом подачи 2. При выходе из наконечников 3 между проволоками зажигается электрическая дуга. Газ (воздух), подаваемый под дав­лением по каналу 4 в зону дуги 5, распыляет расплавленный металл на частички от 10 до 150 мкм (в зависимости от давления) и напыляет на деталь 6.

Скорость полета частиц составляет 120... 300 м/с. Боль­шая скорость полета частиц и незначительное время полета, исчисляе­мое тысячными долями секунды, обуславливают в момент удара о де­таль ее пластическую деформацию, заполнение частицами микроне­ровностей и пор поверхности детали, сцепление частиц между собой и с поверхностью, в результате чего образуется сплошное покрытие.

Газоплазменная металлизация. По принципу работы разделяют на металлизацию с приминением дутьевого газа и без него. Напыляемые материалы расплавляют­ся пламенем горючего газа (ацетилена, пропан-бутана и др.) и кисло­рода, а распыление происходит сжатым воздухом или инертным га­зом. Газопламенная металлизация позволяет получать сравнительно высокое качество покрытия при незначительном выгорании легирую­щих элементов. Окисление частиц не превышает 3% общего объема нанесенного покрытия. Наиболее перспективно нанесение металли-зационных покрытий с последующим его оплавлением пламенем этой же или другой горелки, при этом значительно повышается качество наносимых покрытий.

Основные недостатки газопламенной металлизации - сравнитель­но высокая стоимость покрытия и оборудования, включающего в себя источники питания горючими газами, кислородом, сжатым воздухом с устройством для его очистки и газового металлизационного аппара­та (металлизатора).