Восстановление деталей электроконтактной приваркой.

Электроконтактная приварка. Для электроконтактной приварки характерны высокая производительность, ми­нимальные потери присадочного материала (до 5 %) и припуск на последующую механическую об­работку за счет возможности ре­гулирования толщины наварен­ного слоя (0,3... 1,5 мм).

Сущность процесса заключается в совместном деформировании навариваемого металла и поверхности основы, нагреваемых элект­рическим током до пластического состояния.

Привариваемая лента 2 прижимается к детали З роликом 1. Между деталью и роликом пропускается электрический ток большой плотности от понижающего трансформатора 5. Амплитуда и продолжительность импульсов тока изменяются регулятором 6.

Достоинство способа — возможность получения наваренных слоев с заданными трибологическими свойствами, что в несколько раз повышает износостойкость деталей, их коррозионную стой­кость и другие свойства.

От материала ленты зависит твердость наваренного слоя.

Схема электроконтактной приварки:

1 — ролик; 2— привариваемая лента; 3 — де­таль; 4— наваренный слой; 5 — трансформа­тор; 6 — регулятор цикла сварки; р — сила при­жатия ролика; я —частота вращения детали

Оборудование для электроконтактной приварки состоит из вращателя и сварочной головки, которая определяется видом производимого процесса. Питание процесса от трансформации при силе тока 10…20 кА.

К недостаткам способа относятся: низкая стойкость роликовых электродов и связанная с этим нестабильность процесса; относительно высокая трудоемкость подготовки деталей к электроконтактной приварке.