Пример реализации требуемой системы качества.

Высококачественные изделия невозможно получить выполнением нормативных требований на каком-либо одном этапе изготовления. Необходимые показатели качества должны выполняться на всех этапах: производства металла, заготовок, полуфабрикатов; изготовления деталей, узлов и всей конструкции. При этом сам конструкторский документ, кроме классной идеи, также должен иметь высококачественное исполнение. Поскольку плохой документ ведет к ошибкам при изготовлении и в конечном итоге к снижению качества изделия. Именно по такому циклу изготавливается оборудование для атомных электростанций (АЭС).

В качестве примера рассмотрим некоторые аспекты программы обеспечения качества для АЭС[1], целью которой является регламентация деятельности по обеспечению качества, направленной на реализацию основных критериев и принципов безопасности АЭС и осуществляемой эксплуатирующей организации атомной станции (АС) и организациями, выполняющими работы и предоставляющими услуги эксплуатирующей организации АС.

Объектами деятельности по обеспечению качества являются: устройства и надежность систем (элементов), важных для безопасности АС; документация и различные виды работ, влияющие на обеспечение безопасности АС. (Заметим, что вопросы производства электрической или тепловой энергии здесь не рассматриваются.)

Сначала эксплуатирующая организация разрабатывает общую программу обеспечения качества для АС- ПОКАС(О), а затем частные программы для блоков, из которых состоят атомные станции. Организации, предоставляющие услуги эксплуатирующей организации, разрабатывают свои частные программы обеспечения качества для блока или всей АС. Общая программа должна:

а) устанавливать требования к частным программам; б) разрабатываться для каждой вновь сооружаемой АС; в) пересматриваться при сооружении нового блока АС; г) соответствовать политике по обеспечению качества эксплуатирующей организации АС; д) не противоречить требованиям федеральных норм и правил в области использования атомных энергоустановок (АЭ).

Состав ПОКАС: 1) ПОКАС(О); 2) ПОКАС(ВП)- выбор площадки размещения АС; 3) ПОКАС(П)- проектирование блока или АС; 4) ПОКАС(РУ)- разработка реакторной установки; 5) ПОКАС(Р)- разработка оборудования и систем; 6) ПОКАС(И)- изготовление оборудования и систем; 7) ПОКАС(С)- сооружение блока или СА; 8) ПОКАС(ВЭ)- ввод в эксплуатацию; 9) ПОКАС(Э)- эксплуатация блока или АС и тех. перевооружение; 10) ПОКАС(ВвЭ)- вывод из эксплуатации.

Каждая ПОКАС должна содержать разделы, включающие политику в области качества, оранизационно-правовые нормы взаимоотношений организаций; комплектование и подготовку персонала; правила контроля; … обеспечение надежности; аудиты и др.

Предприятие, получающее заказ на изготовление оборудования для АС, должно, прежде всего, получить разрешение на выполнение такого продукта. Для этого необходимо:

а) иметь подготовленный персонал;

б) соответствующим образом проверенное и аттестованное оборудование;

в) проверенные и аттестованные технологические процессы и различные технологические процедуры.

Изложенный подход к обеспечению качества конечно уникален. В других отраслях промышленности программы обеспечения качества значительно изменены и сокращены.

§ 1.4 Жизненный цикл изделия.

Жизненный цикл изделия включает следующие этапы:

1. Разработка конструкторской документации

- техническое задание;

- технический проект;

- эскизное проектирование;

- рабочая конструкторская документация (сборочные чертежи, чертежи деталей, детальные описи).

2. Разработка технологической документации

- технологические процессы;

- технологические инструкции и указания;

- маршруты движения по цехам заготовок деталей и узлов.

3. Изготовление.

4. Контрольные испытания.

5. Транспортировка.

6. Монтаж изделия (установка) в эксплуатирующей организации.

7. Проверка работоспособности и пуск изделия.

8. Эксплуатация , в том числе ремонт, модернизация.

9. Вывод из эксплуатации.

10. Утилизация.

Каждый этап жизненного цикла изделия важен и имеет свои сроки