Основные методы повышения стойкости сварных соединений против коррозионного разрушения

Повышение стойкости сварных соединений может осуществляться общими методами, которые пригодны для металлических конструкций во-обще, и специальными методами, характерными для сварных соединений.

Общие методы включают:

- рациональный выбор основного металла, стойкого против разных видов коррозионного разрушения;

- рациональное конструирование;

- использование технологических процессов изготовления деталей, обеспечивающих их максимальную стойкость;

- применение различного рода защитных покрытий: а) на органичес- кой основе (лакокрасочные покрытия); б) на неорганической основе (окси-дные, фосфатные, хромистые и др.); в) металлические, образованные пла-кированием, диффузией, горячей металлизацией, напылением, наплавкой и др.;

- рациональная эксплуатация изделия, включающая в себя проведе-ние профилактических осмотров, ремонтов, испытаний;

- применение методов торможения коррозии за счет обработки кор- розионной среды, введения замедлителей коррозии и электрохимической защиты, осуществляемой за счет подачи внешнего тока (рис. 9.8, а) или путем применения протекторов (рис.9.8,б) , играющих роль анода. В обоих случаях существенным образом замедляются процессы разрушения конструкции.

Рисунок 9.8 – Примеры электрохимической защиты подземного

трубопровода за счет подведения внешнего тока (а)

или применения протектора (б)

Специальные методы направлены на уменьшение неоднородностей, внесенных сварочным швом или самим процессом сварки. При использо- вании сварочных материалов необходимо стремиться к тому, чтобы хими-ческий состав шва как можно больше совпадал с химическим составом основного металла. Выполняя процесс сварки, необходимо добиваться уменьшения термопластического влияния процесса сварки на свойства металла.

К специальным методам относятся:

- подбор рациональных присадочных материалов;

- назначение таких сварных соединений, которые позволяют регулировать химический состав металла шва;

- регулирование термического цикла сварки и условий кристаллиза- ции, а также использование разных приемов с целью улучшения структуры шва и околошовной зоны (сварка с минимальными погонными энергиями, концентрированными источниками тепла, дополнительным охлаждением и др.);

- регулирование процесса сварки с целью получения минимальных остаточных напряжений;

- получение сварного соединения без дефектов сварки с минималь-

ной концентрацией напряжений;

- устранение дефектов сварки;

- термическая и механическая обработка сварных соединений с целью стабилизации структуры, снятия напряжений, уменьшения концент-

рации напряжений.