Шаталова Галина 1 страница

6. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. С какой целью проводится измерение микротвердости?

2. Чем методика измерения микротвердости алюминия будет отличаться от измерения микротвердости титана?

3. Какой принцип положен в основу измерения микротвердости?

4. Какие существуют методы измерения микротвердости?

5. Что используется чаще всего в качестве индентора при измерении микротвердости?

6. Из каких основных частей состоит прибор для измерения микротвердости ПМТ-3?

7. В какой последовательности производится измерение микротвердости?

8. Что используется в качестве показателя твердости при измерении?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Основная литература

1. Справочник по пайке / под ред. И.Е. Петрунина. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 2003. – 480 с.

Дополнительная литература

1. Петрунин, И.Е. Металловедение пайки / И.Е. Петрунин, И.Ю. Маркова, А.С. Екатова. – М. : Металлургия, 1976. – 264 с.

РАЗДЕЛ 3. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Лабораторная работа № 1

БЕСФЛЮСОВАЯ АБРАЗИВНАЯ ПАЙКА АЛЮМИНИЯ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить особенности бесфлюсовой пайки алюминия легкоплавкими припоями.

2. ОСОБЕННОСТИ АБРАЗИВНОГО ЛУЖЕНИЯ И ПАЙКИ

Для удаления окисных пленок с поверхности металлов и предотвращения их образования в процессе пайки чаще всего применяют флюсы. Пайка с применением флюсов имеет ряд недостатков: невозможность удаления остатков флюса для некоторых конструкций, снижение коррозионной стойкости из-за неполного удаления остатков флюса и др.

В последнее время разработаны и широко применяются различные способы бесфлюсовой пайки: абразивная пайка слабоокисляющимися припоями, пайка самофлюсующими припоями, пайка в вакууме, ультразвуковая пайка, в среде инертных газов, в активных газовых средах.

Абразивная пайка заключается в абразивном лужении паяемых поверхностей легкоплавким слабоокисляющимся припоем и последующей пайке по облуженным поверхностям, нанесенным при лужении припоем без применения флюса. При абразивном лужении окисная пленка механически удаляется с поверхности под слоем жидкого припоя, защищающего очищенную поверхность от окисления, что обеспечивает смачивание и необходимое взаимодействие между наносимым припоем и облуживаемым металлом. В качестве абразива для удаления окисной пленки могут использоваться металлические щетки, измельченный асбест, пемза, ткань и т. п. В широкоинтервальных припоях, нагретых до твердо-жидкого состояния, абразивом могут служить первичные кристаллы (абразивно-кристаллическое лужение). Наиболее широкое применение абразивная пайка получила для алюминия и его сплавов при использовании слабоокисляющихся легкоплавких оловянно-цинковых и цинково-кадмиевых припоев П200А, П250А.

Однако, паяные соединения, выполненные легкоплавкими припоями, имеют низкую прочность и низкую коррозионную стойкость. Для повышения прочности и коррозионной стойкости паяных соединений используют сочетание абразивного лужения легкоплавким припоем с высокотемпературной пайкой силумином. В этом случае удобно применять алюминиевые листы, плакированные силумином (марка АПС). Плакированный слой, служащий собственно припоем, подвергают абразивному лужению. Пайку проводят с нагревом в печи без применения защитной среды и флюсов при температуре плавления плакированного слоя из силумина.

Такая технология обеспечивает получение высокопрочных паяных соединений с хорошей коррозионной стойкостью и применяется, в частности, для изготовления теплообменников, экранов и других ответственных деталей.

3. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Материалы

1. Заготовки образцов из сплава АПС 60x15x1 и из сплава АМц 60x15x2.

2. Припой П200А.

3. Наждачная бумага.

4. Ацетон технический.

5. Вата техническая.

Оборудование

6. Муфельная печь МП-2УМ.

7. Приспособление для абразивного лужения.

8. Струбцины для сборки образцов.

9. Потенциометр группы ХА с термопарой.

10. Установка для электроконтактного нагрева.

11. Пинцеты.

12. Ключи гаечные рожковые 12x14 и 14x17.

13. Штангенциркуль.

4. ПРОГРАММА РАБОТЫ

1. Подготовить к пайке заготовки нахлесточных образцов из сплава АПС, снять заусенцы, обезжирить.

2. Определить величину нахлестки из условия равнопрочности паяного соединения и основного металла (b=2δ).

3. Провести абразивное лужение части поверхности образцов, соответствующей величине нахлестки: положить образцы на плиту, нагретую до температуры приблизительно равной 230 °С, и после того, как они прогреются, провести абразивное лужение припоем П200А с помощью бинта (рис. 3.1).

4. Собрать образцы в приспособление, обеспечив требуемую нахлестку и плотный прижим паяемых поверхностей.

5. Установить термопару на один из образцов вблизи места пайки.

6. Загрузить приспособление с образцами в печь, нагретую до температуры 580...590 °С (рис. 3.1), выдержать 5...7 минут после прогрева образцов до заданной температуры и осторожно вынуть. После охлаждения разобрать приспособление.

7. Проверить качество пайки внешним осмотром (наличие непропаев, галтелей и пр.).

8. Провести механические испытания образцов.

Рис. 3.1. Принципиальные схемы установок для абразивного лужения и пайки в электропечи:

1 – муфельная печь МП-2УМ; 2 – облуживаемый образец; 3 – бинт с припоем для лужения;

4 – пластина; 5 – электропечь СНОЛ; 6 – струбцина с образцами; 7 – потенциометр

5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Характеристики использованных материалов и припоев.

2. Эскизы образцов, приспособлений и описание использованного оборудования.

3. Описание технологии пайки с указанием температуры и других технологических параметров.

4. Результаты механических испытаний образцов и внешнего осмотра до и после механических испытаний, занесенных в табл. 3.1.

Таблица 3.1

Результаты измерений

6. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Каковы основные преимущества бесфлюсовых способов пайки?

2. Дать определение способу абразивного лужения.

3. Какова технология абразивной пайки, ее особенности?

4. Как осуществляется бесфлюсовая высокотемпературная пайка алюминиевых сплавов с использованием абразивного лужения? Ее преимущества перед абразивной пайкой низкотемпературными припоями.

Лабораторная работа № 2

БЕСФЛЮСОВАЯ ПАЙКА МЕДИ МЕДНО-ФОСФОРИСТЫМ ПРИПОЕМ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить особенности электроконтактной пайки меди самофлюсующимся припоем.

2. САМОФЛЮСУЮЩИЕ ПРИПОИ

Для удаления окисных пленок с поверхности металлов и предотвращения их образования в процессе пайки чаще всего применяют флюсы. Пайка с применением флюсов имеет ряд недостатков: невозможность удаления остатков флюса для некоторых конструкций, снижение коррозионной стойкости из-за неполного удаления остатков флюса и др.

В последнее время разработаны и широко применяются различные способы бесфлюсовой пайки: абразивная пайка слабоокисляющимися припоями, пайка самофлюсующими припоями, пайка в вакууме, ультразвуковая пайка, в среде инертных газов, в активных газовых средах.

Самофлюсующие припои сами выполняют функции флюсов, в их состав входят элементы-раскислители, вступающие во взаимодействие с окислами на паяемой поверхности, причем образующиеся продукты раскисления легко удаляются. Такими элементами-раскислителями являются литий, фосфор, бор. Два последних, кроме раскисляющего действия снижают температуру плавления многих металлов, образуя с ними легкоплавкие эвтектики. Фосфор вводится в припой на основе меди и серебра: МФ-3, ПСр71, ПСр25Ф, ПСрФ15-5, которые применяются только для бесфлюсовой пайки меди. При пайке латуней требуется флюс. Для пайки сталей фосфорсодержащие припои не пригодны из-за образования хрупких прослоек фосфида железа Fe₃P. Бор обычно вводится в самофлюсующие припои одновременно с Li. Li или Li с В вводятся в припои на основе серебра или в припои системы Сu-Ni-Mn: ПСр72, ЛМН, ВПр2, ВПр4. Они применяются для бесфлюсовой пайки нержавеющих и конструкционных сталей. Пайку самофлюсующими припоями на воздухе необходимо проводить с быстрым нагревом (для предотвращения выгорания элементов-раскислителей и для снижения степени окисления паяемого металла). Это осуществляется применением индукционного, электроконтактного нагрева и т. п. При необходимости печного нагрева пайку проводят в среде инертных газов или в невысоком вакууме.

3. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Материалы

1. Заготовки образцов из меди M1 60x15x2 мм.

2. Припой МФ-3.

3. Наждачная бумага.

4. Ацетон технический.

5. Вата техническая.

Оборудование

1. Установка для электроконтактного нагрева.

2. Пинцеты.

3. Штангенциркуль.

4. ПРОГРАММА РАБОТЫ

1. Подготовить к пайке заготовки для трех образцов из меди M1, снять заусенцы, обезжирить.

2. Установить величину нахлестки и поставить образцы между графитовыми электродами контактной машины, приложить давление (рис. 3.2).

3. Включить ток между электродами контактной машины, нагреть образцы до температуры 750 °С (красный цвет каления). Ввести пруток припоя рядом с паяемым нахлесточным соединением, выдержать до растекания и заполнения зазора припоем.

4. Выключить ток, не снимая давления до полной кристаллизации припоя. Снять давление и вынуть образец.

5. Проверить качество пайки внешним осмотром (наличие непропаев, галтелей).

6. Провести механические испытания образцов.

Рис. 3.2. Принципиальная схема установки для пайки с электроконтактным нагревом:

1 – трансформатор; 2,6 – водоохлаждаемые медные электроды; 3 – электроды из графита;

4 – припой прутковый МФ-3; 5 – паяемые образцы

5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Характеристики использованных материалов и припоев.

2. Эскизы образцов, приспособлений и описание использованного оборудования.

3. Описание технологии пайки с указанием температуры и других технологических параметров.

4. Результаты механических испытаний образцов и внешнего осмотра до и после механических испытаний, занесенных в табл. 3.2.

Таблица 3.2

Результаты измерений

6. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Каковы основные преимущества бесфлюсовых способов пайки?

2. Каков механизм удаления окислов при пайке самофлюсующими припоями?

3. Особенности технологии пайки самофлюсующими припоями.

Лабораторная работа № 3

БЕСФЛЮСОВАЯ ПАЙКА В ВАКУУМЕ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить особенности вакуумной пайки меди серебряным припоем.

2. АКТИВАЦИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ВАКУУМНОЙ ПАЙКЕ

Для удаления окисных пленок с поверхности металлов и предотвращения их образования в процессе пайки чаще всего применяют флюсы. Пайка с применением флюсов имеет ряд недостатков: невозможность удаления остатков флюса для некоторых конструкций, снижение коррозионной стойкости из-за неполного удаления остатков флюса и др.

В последнее время разработаны и широко применяются различные способы бесфлюсовой пайки: абразивная пайка слабоокисляющимися припоями, пайка самофлюсующими припоями, пайка в вакууме, ультразвуковая пайка, в среде инертных газов, в активных газовых средах.

Бесфлюсовая пайка в вакууме возможна потому, что при высокотемпературном нагреве в вакууме, ввиду малого парциального давления кислорода, создаются условия для диссоциации окислов некоторых металлов. Аналогичные условия возникают при использовании чистых инертных газов, из которых наибольшее применение получил аргон. В общем виде реакцию диссоциации можно записать так:

, (3.1)

Константа равновесия этой реакции:

, (3.2)

Так как при постоянной температуре , величины постоянные, то константа равновесия, выраженная через парциальные давления компонентов реакции, будет определяться формулой:

(3.3)

где а – постоянная

– парциальное давление кислорода.

Значение , при котором реакция (3.1) находится в равновесии, называется упругостью диссоциации окисла. Для заданной температуры при парциальном давлении кислорода меньше, чем упругость диссоциации рассматриваемого окисла, реакция протекает в направлении слева направо, т. е. в сторону диссоциации. Повышение температуры при постоянном парциальном давлении кислорода приводит к смещению в сторону диссоциации.

В условиях пайки в вакууме легко диссоциируют окислы меди, никеля, железа, а окислы хрома, кремния, титана, алюминия, магния не диссоциируют даже в высоком вакууме. Поэтому возможность и условия, необходимые для осуществления бесфлюсовой пайки в вакууме, зависят от упругости диссоциации окислов, имеющихся на поверхности паяемого металла.

Так, бесфлюсовая пайка меди и никеля высокотемпературными припоями возможна в низком вакууме при остаточном давлении порядка 1·10^{-1 мм рт. ст., углеродистых и малоуглеродистых сталей – при остаточном давлении 1·10-2}...1·10^{-3 мм рт.ст., а для нержавеющих и жаропрочных сталей – только с применением самофлюсующих припоев или после предварительного никелирования паяемой поверхности.}

Пайку в вакууме или в среде нейтральных газов проводят в специальных печах или в контейнерах (заварных и разборных) с использованием обычных электропечей.

3. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Материалы

1. Заготовки образцов из меди M1 60x15x2 мм.

2. Припои ПСр72 или ПСр68.

3. Наждачная бумага.

4. Ацетон технический.

5. Вата техническая.

Оборудование

1. Электропечь СНОЛ.

2. Вакуумный насос типа ВН.

3. Вакуумный контейнер.

4. Струбцины для сборки образцов.

5. Потенциометр группы ХА с термопарой.

6. Вакуумметр ВТ-2.

7. Пинцеты.

8. Ключи гаечные рожковые 12x14 и 14x17.

9. Ножницы хозяйственные.

10. Штангенциркуль.

4. ПРОГРАММА РАБОТЫ

1. Подготовить к пайке два нахлесточных образца из меди Ml, снять заусенцы, обезжирить образцы и заготовки припоя, зачистить поверхности, подлежащие пайке. Подготовить припой ПСр72 (или ПСр68), вырезав заготовки фольги требуемого размера, определив величину нахлестки из условия равнопрочности.

2. Собрать образцы с припоем в приспособление, установить рядом с образцами термопару.

3. Установить приспособление с образцами в контейнер, закрыть крышку, включить вакуумный насос и откачать воздух до давления не выше 1·10^{-1 мм} рт. ст. (рис. 3.3).

4. Загрузить контейнер с образцами в печь, нагретую до температуры 840…850 ºС, выдержать после нагрева образцов до указанной температуры в течение 5...7 минут и вынуть контейнер из печи.

5. Охладить контейнер до температуры на образцах 80...100 °С, выключить вакуумный насос, открыть контейнер и вынуть образцы.

6. Проверить качество пайки внешним осмотром, провести механические испытания образцов.

Рис. 3.3. Принципиальная схема установки для пайки в вакууме:

1 – электропечь СНОЛ; 2 – струбцина с образцами; 3 – вакуумный контейнер;

4 – вакуумный насос; 5 – вакуумная термопарная лампа; 6 – вакуумметр; 7 – потенциометр

5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Характеристики использованных материалов и припоев.

2. Эскизы образцов, приспособлений и описание использованного оборудования.

3. Описание технологии пайки с указанием температуры и других технологических параметров.

4. Результаты механических испытаний образцов и внешнего осмотра до и после механических испытаний, занесенных в табл. 3.3.

Таблица 3.3

Результаты измерений

6. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Каковы основные преимущества бесфлюсовых способов пайки?

2. Каков механизм удаления окислов при вакуумной пайке?

3. Чем определяется возможность осуществления вакуумной пайки для данного металла или сплава и степень необходимого вакуума? Привести примеры.

4. Описать использованные для вакуумной пайки оборудование и приборы.

Лабораторная работа № 4

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЙКА АЛЮМИНИЯ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучить оборудование и технологию ультразвуковой пайки алюминия низкотемпературным слабоокисляющимся припоем.

2. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ПАЙКА

Необходимым условием получения качественных паяных соединений является обеспечение физического контакта между паяемым металлом и припоем.

При пайке наличие окисных пленок на поверхности припоя и паяемого металла препятствует возникновению такого контакта. Структура, толщина и прочность связи окисных пленок с металлом зависит от свойств металла и от условий образования окислов. В обычных условиях на поверхности металлов образуются окисные пленки толщиной от нескольких десятков до сотен ангстрем. При нагреве под пайку без достаточной защиты происходит интенсивный рост слоя окислов. Для удаления окисных пленок и предотвращения их образования при пайке используют способы: механические, физические, химические и физико-химические. При двух первых способах удаление окисных пленок проводится непосредственным механическим или физическим воздействием под слоем жидкого припоя, который защищает очищенную поверхность паяемого металла от воздействия воздуха, смачивает и вступает с ним в физико-химическое взаимодействие. В этом случае сначала производят облуживание паяемой поверхности легкоплавким припоем, а затем осуществляют собственно пайку по облуженной поверхности путем прижима и нагрева до полного расплавления слоя полуды.

Использование для облуживания слабоокисляющихся припоев позволяет последующую пайку вести на воздухе без флюса. К способам с физическим удалением окисной пленки относится ультразвуковая пайка. Ультразвуковыми называются упругие колебания с частотой более 20 кГц. Получают их с помощью специальных генераторов, которые ток низкой частоты преобразуют в ток ультразвуковой частоты, последний подается на излучатель, являющийся источником упругих продольных ультразвуковых колебаний. В качестве таких источников используют магнитострикционные и электрострикционные (пьезоэлектрические) излучатели, в которых УЗК, возникают в результате способности некоторых веществ под действием магнитного (магнитострикционные) или электрического (электрострикционные) полей изменять свои размеры.

Магнитострикционным эффектом обладают некоторые сплавы на основе никеля и железа (инвар - 36% никеля, 64% железа; монель – 68% никеля, 32% кобальта; пермаллой – 45% никеля; 55% железа; пермендур – 50% никеля, 50% кобальта и др.).

Электрострикционным эффектом обладают кристаллы кварца, сегнетовой соли, титаната бария и др.

Для пайки обычно используют магнитострикционные излучатели, так как они могут работать при сравнительно высоких температурах. Так излучатели из пермендура могут работать при температуре до 400 °С. Удаление окисных пленок с помощью УЗК происходит благодаря явлению кавитации, возникающему в жидком припое. Под действием упругих ультразвуковых колебаний в жидкости возникают продольные волны, вызывающие в определенных точках переменное сжатие и растяжение. Если при растяжении жидкости гидростатическое давление в ней упадет ниже давления насыщенного пара, то в жидкости образуются разрывы или кавитационные пузырьки. Под действием сжимающего давления при изменении фазы колебания и под действием сил поверхностного натяжения разрывы или пузырьки захлопываются, что может сопровождаться явлениями, подобными взрыву. Местные давления в жидкости в этот момент достигают сотен атмосфер, образуются сильные ударные волны, способные разрушать поверхность твердых тел. Интенсивность разрушения возрастает с увеличением плотности жидкости и с уменьшением частоты колебаний. При пайке обычно применяют УЗК с частотой от 16 до 25 кГц. В настоящее время для ультразвуковой пайки применяют:

1) ультразвуковые паяльники, которые создают ультразвуковые колебания в расплаве припоя, нанесенного на основной металл;

2) ультразвуковые ванны, в которых облуживание производится погружением.

Применение ультразвукового лужения ограничено габаритами изделия и сравнительно низкой предельной температурой действия источников УЗК (Т_max=400 °С).

Этот способ нашел применение при пайке алюминия и его сплавов легкоплавкими припоями, для которых до сих пор нет достаточно эффективных способов химического удаления окисной пленки, а также для некоторых неметаллических материалов. Ультразвуковое лужение возможно также для низколегированных сталей и медных сплавов, но практически не используется из-за имеющихся более эффективных способов пайки.

3. МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Материалы

1. Образцы из сплава АМц.

2. Припой – олово.

3. Наждачная бумага.

4. Ацетон технический.

5. Вата техническая.

Оборудование

1. Ультразвуковой генератор УЗГ-3·0.4.

2. Ванна лужения.

3. Пинцеты.

4. Установка для электроконтактного нагрева.

5. Разрывная машина УММ-5.

4. ПРОГРАММА РАБОТЫ

1. Подготовить три пары заготовок для пайки листовых нахлесточных образцов из алюминиевого сплава АМц, удалить заусенцы на кромках, обезжирить.

2. Подготовить к работе генератор УЗГ-3·0.4 и ванну для лужения (рис. 3.4):

а) установить переключатель В4 в положение ВЛ;

б) ручки настройки напряжения и частоты установить в крайнее левое

положение;

Рис. 3.4. Принципиальная схема установки

для ультразвукового лужения:

1 – облуживаемый образец; 2 – потенциометр; 3 – ванна лужения;

4 – спираль нагревателя; 5 – трансформатор упругих колебаний;

6 – магнитостриктор; 7 – обмотка магнитостриктора;

8 – рубашка охлаждения магнитостриктора

в) оба выключателя на ванне лужения установить в нижнее положение;

г) проверить наличие припоя П200А в ванне для лужения;

д) включить воду охлаждения ванны лужения и убедиться, что вода

протекает через систему водяного охлаждения.

3. Включить в сеть генератор (включается вентилятор охлаждения генераторной лампы).

4. Включить нагреватель ванны, установив выключатель «нагрев» в верхнее положение (загорается сигнальная лампочка «сеть»).

5. После расплавления припоя тумблером B1 генератора включить напряжение накала генераторной лампы Л2 (загорается сигнальная лампочка «накал»).

6. Через 3...5 минут после включения напряжения накала включить колебания генератора, установив выключатель «колебания» в верхнее положение.

7. Отрегулировать частоту по наиболее интенсивной работе ванны.

8. Провести поочередное лужение образцов, погружая конец образца в ванну с припоем на глубину 10 мм и выдерживания в течение 20...30 с. После извлечения образцы слегка встряхнуть для удаления избытка припоя.

9. Выключить ванну и генератор, соблюдая следующую последовательность:

а) установить выключатель «колебания ванны» в нижнее положение и

накал (тумблером В1);

б) через 5 минут после этого отключить генератор от сети;

в) отключить ванну, установив выключатель «нагрев» в нижнее поло-

жение. Вода выключается не ранее чем через 5 ... 10 минут после отклю-

чения нагревателя.

10. Установить величину нахлестки (она зависит от толщины паяемых образцов и берется равной двум толщинам).

11. Собрать внахлестку облуженные образцы, поочередно помещая их между графитовыми электродами машины для электроконтактного нагрева, приложить давление (рис. 3.5).

12. Провести пайку, пропуская ток между электродами контактной машины. Ток включать импульсами, длительность и частоту которых регулировать вручную. Процесс пайки контролируется визуально – по расплавлению припоя и формированию галтелей.

13. Выключить ток и охладить образцы, не снимая давления, до полной кристаллизации припоя.

14. Снять давление, вынуть образцы, визуально проверить качество пайки.

15. Измерить ширину и длину нахлестки штангенциркулем, вычислить площадь паяного соединения.

16. Испытать образцы на разрывной машине, определить Р_разр, кг, вычислить сопротивление срезу τ_ср паяного соединения.

5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Цель работы.

2. Описание состава и свойства, использованных в работе материалов и припоя для ультразвукового лужения.

3. Схема установки для ультразвукового лужения и принцип ее работы.

4. Описание технологии УЗК – пайки образцов.

5. Результаты механических испытаний образцов и их оценка.

6. ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ

1. Перечислить применяемые способы удаления окисной пленки с паяемой поверхности.

2. Каковы область применения, преимущества и недостатки ультразвуковой пайки?

3. В чем заключается особенность технологии ультразвуковой пайки?

4. Объяснить принципиальную схему установки для ультразвукового лужения. Основные узлы, их назначение.

Лабораторная работа № 5

ПАЙКА ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА, ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ПАЯНОМ СОЕДИНЕНИИ ТВЕРДОГО СПЛАВА СО СТАЛЬЮ

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Изучение особенностей пайки твердосплавного инструмента и определение остаточных напряжений, возникающих в паяном соединении твердого сплава со сталью.

2. ОСОБЕННОСТИ ПАЙКИ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА

При изготовлении инструмента, оснащенного твердосплавными пластинами, пайка является основным способом крепления твердого сплава к стальному корпусу, что объясняется простотой конструкции паяного инструмента, простотой технологического процесса и его высокой производительностью.

Особенности пайки твердых сплавов со стальным корпусом обусловлены большими различиями в химическом составе и физико-механических свойствах соединяемых материалов. В табл. 3.4 приведены данные по химическому составу и физико-механическим свойствам некоторых марок твердых сплавов и сталей, применяемых для изготовления корпуса.

Таблица 3.4

Состав, физические и механические свойства сталей и твердых сплавов

¹ – нормализация 850 °С, отпуск 650 °С;