Лабораторная работа 3 страница

Преимущества тянущей системы

· Отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

· Замена политики продажи произведённых товаров политикой производства продаваемых товаров.

· Задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу.

· Снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки.

· Выполнение заказов с высоким качеством

· Сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.

Система Канбан

Канбан разработана группой японских менеджеров. Потери в данном методе – излишки продукции, досрочное производство, брак, нерациональная транспортировка, хранение излишних запасов.

1 Система «Точно в срок»- поставка необходимой продукции в требуемом количестве в требуемый срок – служит для оперативного управления производством и включает не только специальные карточки, но и транспортные средства. Производственные графики, технологические и операционные карты.

Система «Канбан» с двумя карточками

1 В системе вытягивания движение начинается с участка, где используется деталь(уч.В).Готовый контейнер сТК с места хранения запаса L направляется на участок обработки. Предварительно с него снимается транспортировочная карточка, которая помещается в коллектор транспортных карточек.

2 Освободившийся контейнер с участка В направляется к месту хранения запаса М, где на него прикрепляется транспортировочная карточка и контейнер с карточкой направляется к месту хранения запаса L, который расположен на другом участке.

3 В месте хранения запаса L транспортировочная карточка с пустого контейнера снимается и прикрепляется к полному контейнеру, готовому к отправке в место запаса М.

4 В момент прикрепления к полному контейнеру транспортировочной карточки с него снимается производственная карточка, которая помещается в коллектор производственных карточек.

5 Пустой контейнер направляется на участок обработки и находится там до тех пор, пока не поступил сигнал на обработку деталей, которыми он заполняется.

6. Производственные карточки через определённые промежутки времени направляются на участок обработки А и служит сигналом для начала изготовления и обработки деталей. Готовыми деталями заполняется пустой контейнер и с прикреплённой к нему производственной карточкой направляется к месту хранения запаса L.

7. Детали для каждого выполненного заказа загружаются в пустой контейнер, к нему прикрепляется производственная карта и контейнер отправляется к месту хранения запаса М.

Эффективность обеспечивается соблюдением нескольких правил:

1 Последующий этап вытягивает необходимые изделия с предыдущего этапа в необходимом количестве и в строго установленное время.

2 На участках изготовления / обработки не может быть изготовлена ни одна деталь, пока не будет получена производственная карточка, разрешающая производство.

3 Количество карточек канбан должно строго соответствовать количеству продукта.

4 Ни одна деталь не производится если нет производственной карточки.

5 Различные детали должны изготавливаться в той последовательности в которой поступали карточки.

6 Бракованная продукция не должна поступать на следующий участок.

7 Количество карточек должно д.б. минимально, тюк. Оно отражает максимальный запас деталей. Право изменять количество карточек принадлежит среднему управляющему персоналу.

8 На каждый контейнер приходится 1 транспортировочная карточка и 1производственная карточка, число контейнеров рассчитывается менеджером по производству.

9 Применяются только стандартные контейнеры в которых помещается определённое количество деталей.

«Шодзинка»

Заключается в регулировании количества задействованных на участке рабочих при колебании спроса на продукцию.

Условия для реализации:

• V образное или линейное расположение оборудования (по ходу технологического процесса, рабочие могут быстро перейти на другой участок)
• Наличие хорошо подготовленных рабочих-многостаночников, владеющих разными специальностями.

Система профессиональной ротации

Предполагает обучение рабочих разными специальностями с целью превращения их в универсалов.

Общая эксплуатационная система

Нацелена на максимальное использование оборудования. Позволяет сохранить простои, время на переналадку и т.п. Система 4-8-4-8-4 (4 часа профилактики, 8-работы)

Дзидоко

Автономный контроль качества на каждом рабочем месте.

Для внедрения системы потребовалось 10 лет. Она нацелена на выпуск разнообразной продукции.

Производство методом «Точно во время»

Позволяет выявить проблемы, которые не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала.

Идея системы - производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации. Отдельные детали – к моменту сборки узлов. Узлы и комплектующие – к моменту сборки изделия в целом.

Система предусматривает уменьшение размера партий обрабатываемых деталей;

Сокращение задела; Сведение к минимуму объёмов запасов практически невозможно без существенного сокращения времени на переналадку оборудования.

Японцы считают, что qопт можно делать 1.

В Японии время на переналадку 10-12 минут.

Для 99% продукции, 100секунд – для 60%.

Условия применения системы – высокий уровень автоматизации, синхронизация производственных процессов, высокий уровень культуры производства, высокое качество продукции, высокая производительность, ликвидация складских помещений, сокращение длительности цикла.

Система «Точно в срок»

Предполагает сокращение до возможных пределов разницы между временем поступления материалов на очередную стадию производства и временем их потребления. Данная система минует промежуточное складирование (производство без запасов, работа с колёс). Применение системы требует синхронизации мат. Потока и тех операций.

Применение системы Канбан без системы «Точно во время» и «Точно в срок» невозможно.

Система ОПТ.

«Оптимизированная производственная технология» - система организации производства и снабжения, разработанная Израильскими и Американскими специалистами в 80-е годы, Израильский Канбан. Цель – выявление в производстве узких мест или, по терминалогии создателей, «критических ресурсов», в качестве которых выступают сырьё, материалы, машины, оборудование, тех. процессы, персонал.

Система ЛТ(ДЖИТ)

Сведение к минимуму простоев в ожидании материалов и обеспечить полную сбалансированность процессов перевозок, производства, монтажа, их синхронизация

Варианты системы:

• Производство одновременно с монтажом (сборкой) – «сборка с колёс».
• Закупка одновременно с производством (в организацию производства вовлекаются субпоставщики) при изготовлении продукции участвуют несколько самостоятельных предприятий: 1 генподрядчик, другие – субпоставщики, которые изготовляют и поставляют на головное предприятие отдельные составные части изделия.

Система «Семь 0»

Модификация системы ЛТ. Её особенности:

• 0 дефектов (высокое качество)
• 0 простой (мин. Время наладки при смене изделия)
• 0 размер партии на рабочем месте
• 0 потери времени и затрат на транспорт
• 0 сверхнормативной продукции
• 0 простоев при устранении неисправностей
• 0 длительность цикла (итог 6 первых пунктов)

0 не означает сведение к абсолютному нулю, а минимизация, к которой мы стремимся.

Система CIM

Синхронизация движения материальных и информационных потоков, т.е. 2 параллельных потока. Позволяет получить любую информацию о месте нахождения мат. потока.

Распределительная логистика.

Задача – довести товар до потребителя с минимальными издержками в кратчайший срок.

Место распределительной логистики и её функции в логистической системе

Распределительная логистика связанна с товародвижением в сфере распределения:

-планирование и контроль за физическим перемещением материалов и готовых изделий от мест происхождения к местам их использования.

Распределение одного предприятия тесно связанно с закупкой на другом предприятии.

Отличия логистики распределения от логистики закупок в том, что процесс распределения продукции и процесс закупок проходят в разных звеньях сферы обращения, протекают неодинаково и имеют различные целевые задачи.

В распределительной логистике исполнитель – предприятие изготовитель, в закупочной покупатель. Логистические операции и издержки могут быть многовариантны в зависимости от условий поставки.

Переход распределительной логистики в закупочную – транкировка цен.

Распределительная логистика:

Существует понятие: цена франко-вагон-станция отправления. Это значит, что поставщик выполнил все условия по транспортировке и отправке груза, начиная с момента его упаковки и отгрузки до момента, когда груз погружен в вагон.

Закупочная логистика – остальные операции совершаемые покупателем.

Как правило, большая часть прибыли приходится на долю производителя (от 3 до 40% и даже 50%).

Граница между распределительной и закупочной логистикой подвижна, но правила определяющие эту подвижность стабильные и четкие.

Цели распределительной логистики (у предприятия-изготовителя):

• обеспечить постоянную готовность к расширению предложения товаров или услуг,
• обеспечить конкурентоспособность товаров или услуг,
• постоянно осуществлять поиск новых рынков сбыта и закреплять положение на старых рынках,
• обеспечить транспортировку товаров к месту назначения,
• совершенствовать условия поставки,
• устанавливать устойчивые контакты с потребителями,
• следить за выполнением заказов на поставку,
• создавать новые склады на рынках потребителя,
• обеспечивать экстренные нужды потребителей,
• создавать и поддерживать необходимый уровень ТМЗ,
• обеспечивать максимальный сервис.

Сервис:

• поддерживание больших объёмов ТМЗ
• безупречная система транспортировки
• наличие множества складов на разных рынках
• организация дополнительных точек сервисного обслуживания и консультирования клиентов

(Затраты на сервис долговременные – эффект проявляется не сразу)

кривая насыщения – дальнейшие вложения не влекут эффекта.

Деньги на сервис, потраченные меньше определённой суммы также не влекут эффекта инвестиции

Минимизация издержек на распределение:

• дешевая система транспорта
• поддержание небольших ТМЗ
• наличие оптимального количества складов
• оптимальная мощность складов
• оптимальное расположение складов

Некоторые фирмы часть своего ТМЗ хранят на самом предприятии или недалеко от него, остальное - на складах в различных частях страны. Фирма может иметь собственные арендованные склады, арендованные места.

Степень контролирования ТМЗ выше на своем складе, но фирме труднее гибко реагировать на спрос.

Общественный склад - высокие издержки, но зато предоставляются дополнительные услуги – контроль и охрана. Фирма может легко переместиться на другой рынок.

Логистические цепи (логистический канал, канал распределения)

Логистическая цепь – это линейно упорядоченное множество физических или юридических лиц (посредники, производители, склады общественного пользования и т. д.).

Это множество осуществляет логистические операции по доведению внешнего материального потока от одного предприятия до другого и производства, потреблении материальных ресурсов.

По месту формирования логистические каналы делятся на внешние и внутренние:

Внешние – складываются между разными предприятиями и формируются за воротами предприятия.

Внутренние – между участками самого предприятия, как правило циклические и периодически возобновляются.

Внешние цепи могут быть нескольких видов: циклические (при наличии долгосрочных контрактов между предприятиями),краткосрочными и длительными.

1. Простая логическая цепь

Складывается либо внутри одного предприятия, или между 2 предприятиями, которые находятся в одном городе, либо имеется договор на прямые поставки. Перевозка осуществляется либо самим продавцом, либо покупателем.

2.Средней сложности

3.Сложные логистические цепи

Пример сложной цепи при ж/д. перевозках

02 – посредник отделения ж/д. – перевозчик купленных товаров

03 – орган ж/д., сдающий в аренду участок ж/д. пути на грузовой станции

04 – погрузочно-разгрузочная организация, которая предоставляет на прокат технику для отгрузки

05 – организация или фирма, предоставляющая бригаду грузчиков для разгрузки

06 – экспертные организации

07 – автотранспортные организации, перевозчик грузов со станции

08 – покупатель

4.Сверхсложная цепь – древовидный граф

Отличие логистической цепи от цепи распределения – наличие выбора.

При выборе канала распределения рекомендуется учитывать особенности конечных потребителей:

• местоположение потребителей
• количество потребителей
• концентрация потребителей
• величина среднеразовой закупки
• уровень доходов потребителей
• закономерность поведения потребителей при покупке
• объем услуг, который хотели бы видеть потребители

Возможности фирмы производителя:

• если фирма малая – ей выгоднее участвовать в коротких системах распределения
• возраст фирмы (для молодой фирмы предпочтительнее короткие цепи)
• финансовые возможности
• месторасположение на рынке
• фактор конкуренции
• управление маркетинговой деятельностью
• охват рынка
• доступность информации о рынке
• мощность предприятия
• та стратегия или политика, которой придерживается предпреятие в области распределения (если политика пассивная – цепи длинные)

Преимущества коротких каналов распределения:

• непосредственное изучение своего рынка
• контроль за ведением торговых операций
• экономия на посредниках
• тесное сотрудничество с потребителями
• возможность проведения научных разработок с участием потребителей
• развивать конкрактные отношения со своими непосредственными потребителями
• формировать постоянную систему заказов

Преимущества использования посредников:

• помогает поддерживать контакт со множеством торговых точек
• посредник может действовать в качестве агента по закупке для розничного торговца и как агент по сбыту для производителя
• фирма может не иметь своих складов, а переложить обязанность хранения на посредников
• выход на рынок через посредника с обытом работы доставляет товар эффективнее
• снижаются затраты доставку товара конечному потребителю, снижается штат сотрудников отдела сбыта, на орг. структуру

Показатели распределительной логистики

Товар – это предмет или действие, обладающее полезными потребительскими свойствами и предназначенное для продажи.

Товародвижение заключается в сочетании экономических и физических процессов перехода товара из сферы производства в сферу обращения.

Звенность – число переходов товара от одного владельца к другому.

Складская звенность – число перевозок товара от одного склада к другому.

Классификация каналов товародвижения

• каналы 0-го уровня
• каналы 1-го уровня

Связь между товародвижением и товарооборотом

Товарооборот (ТО) – процесс купли-продажи, обмена товара на деньги. Товарооборот измеряется в стоимостных и натуральных единицах.

Валовый товарооборот – сумма всех продаж товара на пути от производителя к потребителю.

Чистый товарооборот – освобожденный от повторного счета (от перепродаж) = конечной продаже товара.

Коэффициент звенности Кзв= Валовый ТО/Чистый ТО

Средний коэффициент звенности (перепродаж) для розничной торговли

Кзв= (Валовый ТО+ запас)/(Чистый ТО+ запас)

Равномерность поставки – характеризуется поступлением товаров равными частями в равные промежутки времени.

Ритмичность поставки – соблюдение сроков и размеров поставки, оговоренных контрактом с учетом сезонных и циклических особенностей производства или потребителя.

Степень ритмичности поставки показывает соответствие установленным срокам поставки.

Обратная величина – число периодов поставки.

Кар. – – коэффициент ритмичности. П.ф. – поставка фактическая, П.д. – по договору, чем ближе этот коэффициент к 0, тем ритмичнее поставка.

Коэффициент вариантности поставки – показатель, обратный коэффициенту равномерности, который вычисляется как % - е отношение среднеквадратического отклонения поставка от среднего уровня поставки.

Уровень каналов товародвижения – количество торговых посредников, принимающих на себя права собственности на товар.

Товарный запас и товарооборачиваемость:

У товара 2 цели:

• удовлетворить нужды потребителя
• принести прибыль производителю

Пока товар не продан, он является запасом. Конечная цель ТМЗ – быть проданным. Поэтому покупатель и продавец стремятся к тому, чтобы товарный запас как можно быстрей прошел по каналам на рынок.

Запас не приносит владельцу никаких выгод, кроме затрат на хранение.

Оптимальный товарный запас прочно связан с конъектурой рынка. Но, существуют искусственно сформированные товарные запасы (придерживание товара, монополия).

Товарооборачиваемость – понятие, усредняющее кругооборот товарной массы, который представляет собой законченный процесс.

Процесс вовлечения товара в сферу обращения; конечная цель – передача товара в сферу потребления.

На товарооборачиваемость влияют:

• соотношение спроса и предложения
• потребительские свойства товара
• сложность ассортимента товара
• организация завоза товара в различные точки потребления
• географические особенности

Показатели товарооборачиваемости:

Объем товарного запаса, который выражен в количественном или стоимостной величине

• резервный товарный запас
• Min уровень товарного запаса
• Max уровень товарного запаса
• структура товарного запаса (определяется поступлениями из всех источников)

Уровень товарного запаса – средний товарный запас за период времени

З = (З - средний запас за месяц

З )/3 - средний запас за квартал (за 3 месяца)

Средний хронологический запас: регистрируется запас в определенные дни месяца, и берется их среднее.

Запасоемкость – устраняет влияние факторов размерности торговой организации и предназначен для сравнения уровней запасов разных организаций. При этом делается предположение, что размер запаса находится в прямой зависимости от товарооборота.

Обеспеченность товарооборота товарным запасом – отражает число дней торговли, на которое хватает товарного запаса.

З - конечный товарный запас, - однодневный товарный запас i-го товара).

Характеристики процесса товарооборачиваемости:

• скорость обращения (количество оборотов товарной массы в единицу времени). Скорость зависит от продолжительности исследуемого периода.
• время обращения. Время одного оборота характеризует количество дней, в течении которых товар находится в ферме запаса (которое проходит с момента поступления товара в сферу обращения до его продажи).

Эф. = П./С. – эффективность (П. – прибыль, С – количество оборотов).

Оптимальный размер товарного запаса. Простейший метод расчета – нахождение среднего значения.

Существуют также методы:

• опытно-статистический (основывается на статистической отчетности о товарном запасе и дальнейшем его анализе)
• метод экспертных оценок, основан на субъективной оценке текущего момента и перспектив развития
• расчетно-экономический метод. Сущность в том, что объем товарного запаса, разбивается на составные сегменты и оптимизация проводится по формуле:

– запас на время приемки и предпродажной подготовки i-го товара

– рабочий запас i-го товара

N= – общий оптимальный запас

Наиболее применяемый – экономико-математический метод экстраполяции, заключается в перенесении темпов, которое сложились в настоящем и прошлом на будущее.

Формула Уилсона:

R – Размер покупательского спроса

С - (определяется по оптимальному рынку товара) считаются все статьи издержек, кроме транспортных. В розничной торговле С - затраты на хранение, сортировку, упаковку, содержание холодильников, % за кредит, порча товара, страховой запас и т. д. Для отдельной фирмы – все что куплено, но не продано – весь товарный запас.

С - все затраты на транспортировку

Методы оптимизации товародвижения

Для решения задач оптимизации необходимо обеспечить контроль за всеми звеньями системы перемещения грузов.

Оптимизация по критериям:

• -Прибыль. Этот критерий дает количественную оценку деятельности фирмы, связанной со всем комплексом операций товародвижения.
• -Минимизация затрат обращения и товародвижения.
• -Возможным направлением деятельности для увеличения прибыли считаются мероприятия:

- создание единой транспортно-складской системы (быстрая доставка до потребителя)

- экономическое объединение производства и сбыта

- выработка оптимальных схем складирования и пополнения запаса. Возникает ряд проблем – предприятие должно решить, в какой мере затраты, связанные с сокращением времени товародвижения компенсируются увеличением выручки от возросшего объема продаж; может ли предприятие допустить снижения уровня обслуживания клиента при одновременном увеличении объема поставок; насколько целесообразно складировать товар по месту производства или на рынке сбыта.

Выбор схемы товародвижения зависит от целей оптимизации, поставленных предприятием;min сроки поставки или max уровень сервиса, max прибыли min издержки.

Информационная система логистики.

Цели создания информационной системы:

• обеспечить выживаемость и дееспособность фирмы
• обеспечение работникам нормального трудового процесса
• устранение неразберихи в получении информации и ее использовании
• решение функций предприятия в соответствии с требованием рынка

Потребители информационной системы: подразделения маркетинга, отдел снабжения и сбыта, склад, разработчики изделий и технологий, управленческое звено предприятий.

Внешние потребители и поставщики информации: потребители продукции, поставщики сырья и комплектующих, посредники, предприятия-конкуренты, инвесторы, рекламодатели.

Основные принципы построения информационной системы:

• иерархия (подчиненность и использование источников данных)
• принцип агрегированности данных (учет запросов на разных уровнях)
• избыточность (построение с учетом не только текущих, но и будущих задач)
• конфиденциальность
• адаптивность к изменяющимся запросам
• согласованность и информационное единство (определяется разработкой системы показателей, в которой исключалась бы возможность несогласованных действий и вывод неправильной информации)
• открытость системы (для пополнения данных)

В составе системы действуют эксперты и моделирующие комплексы ЭВМ. Основным типом информационного продукта служат статистические данные, а также факты,знания,умения представляемые как в первичной, так и в обработанной форме. Система действует с учетом технических и правовых ограничений, может работать в нескольких режимах:

• информационно-справочный режим
• режим сортировки и группировки
• аналитический режим (выдача аналитических сведений и документов по результатам обработки 2-х более характеристик разной принадлежности.)
• расчетный режим (выполняются расчеты по заранее формализованным моделям и зависимостям)
• советующий режим (выдается несколько решений на основе формализованных и интуитивных методов)
• обучающий режим
• оптимизационный

Схема построений

Классификация основных задач производства и сбыта, решаемых с помощью информационных систем