Логистика 2 страница

· выбирается метод измерения деятельности поставщика;

· определяется относительная важность каждого параметра и принимается метод оценки результатов.

Пример: в оценке поставщика качество продукции представляет первостепенную важность. Также принимаются важными качество обслуживания и цена. Важность 1-го параметра – 50%, других – по 25%. Вырабатывается система очков, которая помогает количественно оценить деятельность поставщика по каждому параметру. Количество продукции принимается за 100 очков, из которых вычитается количество очков, показывающих продукцию, от которой нам пришлось отказаться. Обслуживание – за каждую просроченную поставку вычитается 5 очков. Цена – выбирается самая низкая из назначенных цен как % отношение к действительно уплаченной цене (95 – самая низкая, а заплатили 100). Исходя из этих данных:

Качество – 50%(100-12)=44,0

Обслуживание – 25%(100-5*5)=18,75

Цена – 25%(95/100)=23,75

Итого 86,5 очков

Ведение переговоров. В результате должен быть достигнут выигрыш как для поставщика, так и для покупателя. Отношение поставщика и потребителя складываются на основе партнерства.

Хороший поставщик – доставляет товар вовремя, обеспечивает надежность и качество, стабильность, выполняет обещания, держит покупателя в курсе дела. Хороший потребитель – заказывает вовремя, обеспечивает постоянный спрос, платит аккуратно, точно определяет спецификацию, доверяет поставщику и строит свои отношения на взаимопонимании.

Соглашение. В результате осуществляется подписание контракта или договор поставки – соглашению, по которому одно юр. лицо (потребителю) в собственность продукцию обусловленного ассортимента и качество в требуемом количестве, а потребитель – оплатить продукцию. При несоблюдении условий договора преприятия - поставщик должен оплатить неустойку.

Управление взаимоотношениями. Осуществляется контроль за поставками. В некоторых случаях, чтобы поставки были выполнены вовремя, осуществляется экспидирование поставки.

Главный показателе поставок является надежность снабжения:

,

где P_отказа - вероятность отказа в удовлетворении заявки

Одноканальное система (на 1 комплектующую – 1 поставщик). Надежность снабжения:

В других случаях – алгоритм определение надежности поставок:

1. Сопоставление даты поставки плановой и фактической.

2. Определение времени опоздания.

3. Сопоставляется объем поставки плановый и фактической.

4. Определяется объем недопоставки продукции

5. Определяется условное опоздание в случае недопоставки ,

где -величина недопоставки;

q-средний дневной расход).

6. Определяется общая величина опозданий

7. Определяется количество случаев отказа.

8. Определяется наработка на отказ ,

где Т-общее число дней в периоде.

9. Определяется интенсивность отказов

10. Определяется коэффициент готовности поставок

11. Надежность снабжения , чем выше этот коэффициент, тем надежнее снабжение.

Особенности закупки материалов по системе ЛТ (точно во время).

Система разработана в Японии. Ее особенности:

· стабильный выпуск продукции;

· частые поставки набольшими партиями;

· поставки на основе долгосрочных заказов;

· минимальный объем сопутствующей документации;

· объем информации по поставкам фиксирован для всего объема, но может меняется от одной поставки к другой;

· поставки с избытком или недостатком практически исключаются;

· поставщиков ориентируют на использование стандартной тары и упаковки;

· от поставщиков требуется выпуск деталей мелкими партиями и определение системы ЛТ по закупке материалов;

· минимальный объем спецификации;

· поставщикам обеспечивается помощь в качестве продукции;

· количество поставщиков ограничено;

· выбираются близко расположенные поставщики;

· большое внимание в этой системе уделяется доставке грузов.

Достоинства системы:

· сокращаются затраты на содержание запасов;

· сокращение брака;

· сокращение объема спецификации;

· удобства внесения изменений (по телефону);

Достоинства для поставщика:

· полная загрузка производственных мощностей;

· сохраняется квалифицированная рабочая сила;

· сохраняются собственные запасы за счет внедрения системы;

· упрощение процедуры согласования поставок за счет близости поставщика.

Формирование и регулирование запасов.

1. Понятие запаса. Причины образования.

2. Сущность и значение производственного запаса.

3. Расчет параметра регулирования запасов.

4. Системы регулирования запасов.

Понятие запаса.

Виды дефицита:

· естественный (отсутствие тех или иных видов ресурсов);

· технологический (образуется из-за того, что делали не то, что нужно);

· искусственный.

При дефиците необходимо делать запасы.

ЛЕКЦИЯ 3.

Сущность и значение производственного запаса.

Простые запасы – различные виды мат. ресурсов, предназначенных для производственного потребления.

Причины образования простых запасов:

• несоответствие объемов поставки разового потребления;
• разрыв во времени моментами между поступлением материалов и его потреблением;
• климатические условия местности;

Снижение транспортных расходов.

Производственный запас включает:

• текущий запас (необходимый для 2-мя очередными поставками);
• подготовительный запас (служит для подготовки бесперебойной работы в период, необходимый для подготовки механизмов);
• страховой или гарантийный запас (необходим на случай перебоев в процессе снабжения);
• товарные запасы (запасы готовой продукции и запасы в каналах сферы обращения).

Каждый из видов запасов может быть измерен:

• в натуральном выражение шт., для определения степени обеспеченности запасами конкретного вида продукции;
• в стоимостном выражении надо знать, сколько ресурсов и по какой цене необходим для общей величины запаса и сравнения с реализацией продукции, издержками и другими показателями;
• в днях обеспеченности необходимый объем запасов в натуральном выражении разделить на среднесуточный расход.

Расчет оптимальной величины партии поставок.

Необходимо ответить на следующие вопросы:

· сколько должно содержаться ресурсов?

· сколько мы можем заказать за 1 раз?

· когда нам заказывать?

Объем поставок

,

где среднесуточный расход.

За норму текущего запаса в натуральном выражении принимается половина максимального запаса:

Период времени между двумя поставками:

,

где – величина партии.

Норма текущего запаса в днях обеспеченности определяется как половина интервала между поставками.

Уровни запасов – макс., средний, мин.

Расчет в условиях неопределенности.

Экономический размер партии – такая величина партии товаров, которая позволяет сократить до минимума ожидаемую общую потребность на запасы при определенных условиях и ценах.

Методика определения экономического размера партии заключается в сравнении достоинств и недостатков больших и малых запасов. При определении экономического размерам партии используются следующие допущения:

· общее число единиц, составляющее готовую продукцию;

· величина спроса постоянна;

· выполнение заказов происходит немедленно;

· расходы на оформление заказа не зависят от величины партии;

· цены на материалы не меняются в рассматриваемом периоде.

Определяем затраты на приобретение материалов.

,

где Ц – цена товара,

q – объем партии

С₁ – затраты с выполнением заказа на поставку, условно-постоянные расходы (не зависящие от объема партии) по размещению заказа, оформлению или подписанию договора, командировочные расходы. Административные расходы (почта, телеграф), расходы по приемке и складированию грузов.

,

где С_XP- затраты на хранение,

t– период поставки,

p – среднесуточный расход.

- затраты на хранение единицы товара,q – среднесуточный расход.

(общая величина затрат на партию)

Общая зависимость от величины партии.

Формула Уилсона.

, Р – суточная потребность (ед / сутки)

, А – годовая потребность (ед / год).

Зная можно определить оптимальное число поставок в год = .

Оптимальный интервал между поставками

С₁ = 10 – 16; С₂ = 0,1 – 0,5; Нижний предел 16/0,1 = 160

С1/С2 = (160 + 20)/2 = 90, т.е. q_опт = 4√45q

Затраты, связанные с содержание запасов составляет 10 – 40% от стоимости самих запасов. C₂- переменные расходы, включают в себя:

• затраты, связанные с отоплением, освещением;
• з / пл работников;
• затраты, связанные с проведением инвентаризаций, замораживанием оборотных средств, порча товаров, естественная прибыль;
• расходы, связанные с комплектованием.

Несколько случаев определения величины оптимальной поставки:

• затянувшаяся партия;
• ускоренное использование запасов;
• поступление материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.

Суть: период времени разделяется на 2 части.

b период, t: поступление мат. ресурсов и их расход.

Максимальная величина запаса

q_max=(b-p)/t=(b-p)q/b=(1-p/b)/q

q_cред=(1-p/b)q_max/2

C_общ = С_хр + С₁ + С_тр = (1 – p/q)C₂ q/2 + C_1n + C_тр (руб/год),

где С_тр – транспортные расходы,

n – количество партий.

Берем 1-ю производную по С_общ и приравниваем к 0:

Ускоренное использование запасов: интенсивность потребления мат. Ресурсов такова, что может возникнуть определенный дефицит материалов. Если этот дефицит сопоставим с затратами на содержание запасов, то дефицит допускается.

t₁ – время, в течение которого запас на складе наличии.

t₂ – время, которое запас отсутствует.

q_н – начальный размер запаса (как правило, величины оптимальной партии).

Определяется С_общ и текущие затрата:

Средний размер дефицита:

Модель поступления материалов в течение определенного периода времени при наличии дефицита.

t₁ -время поступления с одновременным расходом мат. рес.

t₂ - период расхода запаса.

t₃ -период дефицита.

t₃ - период пополнения дефицита.

С₃ включает:

_· штрафы потребителям за несвоевременную поставку;

_· оплата простоя рабочим;

_· оплата сверхурочных часов работы;

_· потери, связанные с увеличением с/с прод.

_· потери, связанные с поставками неправильного ассортимента.

Определение величины оптимальной партии в условиях неопределенности.

Ожидаемая дневная прибыль за каждый день определяетсяся:

Мотод предельных величин: анализ с минимального объема заказа и определяется вероятность продажи этого объема:H(MPU)>(1-P)MCO

P-вероятность продажи еще 1-й единицы продукции;

MCO – пред. Издержки избыточного заказа;

MPU – пред. Доход от продажи доп. Единицы.

P ³ MCO/(MCO + MPU)=0.1/(0.1 + 0.05) = 0.67

Гарантийный (страховой) запас.

1. Величина гарантийного запаса определяется по интервалу отставания поставок мат. ресурсов

-время необходимое покупателю на заказ;

время, необходимое поставщику на отгрузку материалов;

время движения мат. от поставщика к заказчику;

время на разгрузку и складирование.

2.изучение фактических опозданий поставок и отклонений в объемах поставок по алгоритму:

1. Определение суммарного объема поставки;

2. Определение средневзвешенного интервала поставки

3. Определение интервала опоздания

4. Определение объема опоздания(вся величина поставки, по которой имеется опоздание).

5. Определение средневзвешенных интервалов опоздания

6. Определение среднесуточного расхода;

7. Определение величины страхового запаса

3. Исходя из среднеквадратичного отклонения интервала поставок

,

где -интервалы,

- количество интервалов.

4. Исходя из среднеквадратичного отклонения в объеме поставок:

1. Определяется средняя величина объема поставок

2.

3.

4.

Определение общей величины производственного запаса.

З – запасоемкость

ПЗ=З´Т

4: Системы регулирования запасов – комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организаций, контроля и планирования поставок.

Точка заказа – установленный мин. уровень запаса, при снижении до которого делается заказ на поставку очередной партии мат. ресурсов.

Размер заказа – то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказ для пополнения запасов.

Можно регулировать величину заказа:

• изменением объема партии;
• изменением интервала между поставками;
• изменением объема и интервала поставки.

Система управления запасами:

• с фиксированной периодичностью заказа;
• с фиксированным объемом заказа;
• с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня;
• мин-макс;
• саморегулирующиеся системы;
• ABC, xyz;
• Точно во время.

Системы с фиксированной периодичностью заказа

(через равные промежутки времени)

– время выполнения заказа

Точка заказа

• используется для малостоящих товаров
• когда затраты на хранение низкие
• когда издержки незначительные, если кончился запас
• когда заказывается материал один из многих у одного поставщика
• когда скидки существенно определяют партию заказываемого товара
• при относительно постоянном уровне спроса

,

где -фактическое количество;

-потребление за время выполнения заказа;

-резерв.

Достоинства метода:

• простота
• регулирование запаса осуществляется 1 раз между периодами заказа

Недостатки:

• необходимость делать заказ даже на незначительное количество
• опасность возникновения дефицита.

С фиксированным объемом заказа

(подразумевает поступление материалов равными, заранее определенными партиями через равные промежутки времени.)

Заказ делается в точке заказа и выполняется в течении времени

Примечания:

• используется для дорогостоящих товаров и материалов
• товары составляют лишь небольшую долю продукции, выпускаемой поставщиком
• есть регулярная проверка запасов
• физическое наличие товара легко поддается учету

Характеристики:

• материалы поступают равными партиями, что снижает затраты по доставке и созданию запасов
• требуется систематический контроль (растут издержки по хранению)
• высокая стоимость предметов снабжения
• высокая стоимость хранения
• высокий уровень ущерба
• непредсказуемый характер спроса

Система с двумя фиксированными уровнями запаса и фиксированной периодичностью заказа.

Устанавливаются нижний и верхний пределы допустимого уровня запаса.

Максимальный уровень определяется самой фирмой.

Минимальный определяется точкой заказа.

Положительное:

• позволяет исключить некоторую возможность дефицита

Недостатки:

• пополнение запаса до максимума не может производиться независимо от фактического расходования запаса.

Система с двумя фиксированными уровнями запаса без постоянной периодичности заказа

((s,S) –стратегия управления запасами; min-max)

2 регулируемых параметра:

• s-нижний критический уровень запаса
• S-верхний уровень запаса.

Если за величину x обозначить величину запасов, для принятия решения об их пополнении,

р-величина пополнения, тоY(x)-запас после пополнения = х + р

Y(x)=x, при x>s

S, при x<s

Пример:

На складе автомагазина используют s,S стратегию. Приs=50, S=300.

На какое количество р надо пополнить запас, если сейчас имеется х:

1. x=40, p=260
2. x=70, p=0
3. x=150, p=0
4. x=290, p=0
5. x=10, p=290

Саморегулирующиеся системы.

Рассмотренные выше системы предполагают относительную неизменность условий, на практике бывают следующие случаи:

1. изменение потребности в товарном запасе
2. изменение условий поставки
3. нарушение контракта поставщиком

Для этого создаются комбинированные системы с возможностью саморегулирования. В каждой системе устанавливается определенная целевая функция, служащая критерием оптимальности, в рамках экономико-математической модели управления запасами. Она содержит 3 элемента:

1. Затраты, связанные с организацией заказа и его реализацией, оплата всех услуг по доставке товаров на склад. Они могут зависеть от годового объема деятельности, организации предприятия, от величины заказа. Пути снижения затрат: изменение орг. структуры -на 2%, использования АСУ -на 10%.
2. Затраты на хранение: постоянные издержки (аренда); переменные (зависят от уровня запасов) – складские расходы, расходы на переработку товарных запасов, потери от порчи и т. п. При расчетах пользуются удельной величиной издержек хранения, которая равна издержкам на единицу хранимого товара в единицу времени. При этом предполагается, что издержки хранения за календарный период пропорционален размеру запасов и длительности периода между заказами.
3. Потери из-за дефицита: возникают когда снабженческо-сбытовая организация несет материальную ответственность за неудовлетворение потребителей и за отсутствие заказа. Например, при неудовлетворительном спросе взимается штраф за срыв сроков поставки. Вероятность дефицита

Система “Точно во время”.

Заказывается сколько можно потребить, не используя склада. Условия для системы: психологический аспект – готовность жертвовать ради предприятия; четкая организация.

АВС регулирование запасов.

Определение сроков и размеров закупок сводится к расчетам по какой либо одной формуле и считается формальной механической работой.

Принципы: нерационально уделять партиям, играющим незначительную роль в производстве, то же внимание, что и материалам первостепенной важности (принцип Парето); в зависимости от затрат, материалы делятся на 3 класса А, В, С. А – немногочисленные но важные материалы, которые требуют больших вложений. В – относительно второстепенные материалы, требующие меньшего внимания, чем А. С – составляет значительную часть в номенклатуре, недорогие, на них приходятся наименьшая часть вложений в запасы.