Сварка высокохромистых ферритных сталей

К ферритным сталям относятся стали с 13% Cr с очень низким содержанием углерода, а также с 25–30% Cr. Общей характеристикой для этих сталей служит их склонность к росту зерна при высокотемпературной термообработке, в том числе и в результате сварочного нагрева в З.Т.В. и в металле шва (в случае одинакового со сталью состава). При крупном зерне такие стали теряют пластичность и вязкость при комнатной температуре и более низкой.

В целях максимального ограничения роста зерна при сварке предпочтительным методом с сосредоточенными источниками теплоты и малой погонной энергией.

В тех случаях, когда по условиям эксплуатации для сварных соединений допустима невысокая пластичность, для исключения возможности появления при сварке трещин, особенно при большей жесткости свариваемого изделии, применяют предварительный и сопутствующий подогрев при температурах 120-180ºС и последующую термообработку. В этом случае применяют присадочные материалы с получением такого же типа наплавленного металла, что и основной металл.

Для снижения хрупкости применяют также материалы, дающие состав металла шва, который при сварочных скоростях охлаждения позволяет получить не чисто ферритную структуру, а с некоторым содержанием мартенситной составляющей, либо аустенитно-ферритные швы.

Для сварки применяют РДС, под флюсом, в СО₂, порошковыми проволоками, в среде инертных газов. Состав присадочных материалов зависит от требуемого состава металла шва и окислительного потенциала защитной седы. Электроды – основное фтористо-кальциевое покрытие, сварка на постоянном токе обратной полярности.