Технология сварки
Технология и техника сварки высоколегированных сталей и сплавов определяется требованиями, предъявленными к сварным соединениям.
РДСОсобенности - преимущественное применение электродов с фтористокальциевым покрытием, сварка на постоянном токе обратной полярности, сварка короткой дугой без поперечных колебаний конца электрода, сварка сравнительно короткими электродами на небольших токах. Марка электрода выбирается в зависимости от конкретных условий эксплуатации сварных соединений. Примеры марок электродов приведены в таблице. Режим сварки назначают с таким расчетом, чтобы отношение величины тока к диаметру электрода не превышало 25-30А/мм. Обязательна прокалка электродов при 230-400ºС в течение 1-1,5 час.
Таблица
| Марка стали | Марка электрода | Тип электрода по ГОСТ 10052-75 | Наплавленный металл, структура |
| Коррозионно-стойкие | |||
| 08Х18Н10, 0818Н10Т, 08Х22Н6Г стойкие к м.к.к. | ЦЛ–11 | Э04Х20Н9 Э07Х20Н9 Э08Х19Н10Г2Б | Аустенитно-ферритная с 2,5-7 % фазы |
| к металлу шва предъявление жестких требований против м.к.к. | ОЗЛ–7 | Э02Х19Н9Б | Аустенитно-ферритная с 5-10% фазы |
| то же, работа при температурах 600ºС, стойкие к м.к.к. | Л–З8М | Э02Х19Н9Б | Аустенитно-ферритная с 3,0-5,0% фазы |
| Жаропрочные | |||
| 12Х18Н9 0818Н12Т до 800ºС | ЦТ–26 | ЭА-1М2 Э-08Х16Н8М2 Э-08Х17Н8М2 | Аустенитно-ферритная с 2-4% феррита |
| 10Х23Н18 выше 850ºС | ОЗЛ–4 | Э10Х25Н13Г2 | Аустенитно-ферритная с не менее 2,5% феррита |
| Жаростойкие | |||
| Х20Н14С2 ОХ20Н14С2 20Х25Н20С2 900-11000С | ОЗЛ | Э-12Х24Н14С2 | Аустенитно-ферритная с 3-10% фазы |
| 20Х25Н20С2 4Х18Н25С2 до 10500С жаростойкость и жаропрочность | ОЗЛ–9–1 | Э28Х24Н16Г2 | Аустенитно-карбидная |
Дата добавления: 2014-12-24; просмотров: 728;