Структура и фазовое состояние

Хром – основной легирующий элемент, используемый в коррозионостойких, жаропрочных и жаростойких сталях.

В коррозионостойких сталях хром играет двоякую роль. При содержании хрома более 12 % резко смещается в положительную сторону электрохимический потенциал стали. Сталь становится более устойчивой в растворах электролитов. С другой стороны, хром способствует образованию на поверхности металла плотной и достаточно прочной окисной пленки, защищающей сталь от воздействия агрессивных сред и от окисления при воздействии высоких температур, повышая ее жаростойкость.

Введение других ферритостабилизирующих и карбидообразующих элементов (Mo, Si, W, Ti, V, Nb) еще больше сужает γ-область. Расширению γ- области способствует легирование элементами-аустенизаторами (C, Mn, N, Ni, Cu). Углерод дополнительно образует карбиды хрома, обедняя твердый раствор хромом.

О фазовом и структурном состоянии сплавов железо-хром в сочетании с другими легирующими элементами можно судить по структурной диаграмме Шеффлера.

По горизонтальной оси откладывается значение эквивалентного содержания хрома Cr_экв , характеризующий суммарное влияние карбидо- и ферритообразующих элементов :

Cr_экв = Cr + Mo + 1,5 Si + 1,5 V + 2,0 Nb + 0,8 W + 4 Ti + 3,5 Al,

где символ химического элемента означает его содержание в сплаве в % по массе.

По вертикальной оси откладывается значение Ni_экв, характеризующее суммарное влияние элементов-аустенизаторов:

Ni_экв = Ni + 30 C + 0,5 Mn + 12 N + 0,5 Cu.

Основная группа высокохромистых сталей содержит 8÷14 % Сr и 0,06÷0,4 % С. Эти стали относятся к мартенситным в связи с весьма малой критической скоростью охлаждения. Наличие в стали углерода при высоком содержании хрома позволяет получить сочетание коррозионной стойкости и возможности упрочнения при мартенситном превращении.

Повышение содержания углерода в 13% хромистой стали снижает сопротивление коррозии. Это объясняется образованием карбидов хрома с обеднением хромом твердого раствора, что снижает его электрохимический потенциал.

Хромистые стали рассматриваемой группы помимо высокой коррозионной стойкости обладают также жаропрочностью и жаростойкостью. Жаропрочность объясняется легированием твердого раствора и закалкой на мартенсит с дополнительным упрочнением дисперсными карбидами хрома. Такое упрочнение устойчиво и при высокой температуре за счет устойчивости при нагреве высокохромистого мартенсита. Дополнительное повышение жаропрочности достигается введением сильных карбидообразующих элементов, которые позволяют избежать обеднения хромом твердого раствора.

Другим классом высокохромистых сталей являются полуферритные (17% Cr) и ферритные (25÷28%Cr) стали. Они имеют более высокую коррозионную стойкость против коррозии в атмосфере и в некоторых химических средах, например, в азотной кислоте. Однако при сварке они склонны к росту зерна феррита и имеют малую жаропрочность.