ТЕПЛОВЫЕ СЕТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Основной задачей при эксплуатации тепловых сетей про­мышленного предприятия является бесперебойное снабжение потребителей тепловой энергией в виде пара и горячей воды, поддержание заданных параметров теплоносителя, всемерное снижение утечек пара и горячей воды и тепловых потерь. Теп­ловые сети предприятия находятся в ведении главного энерге­тика, а внутрицеховые тепловые сети в ведении цеха, в кото­ром они установлены. Эксплуатация тепловых сетей предприя­тия должна осуществляться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» Госэнергонадзора Министерства энергетики и электрификации СССР.

Эксплуатация тепловых сетей заключается в систематическом обслуживании их и выполнении планово-предупредитель­ных ремонтов. Обслуживание тепловых сетей производится пу­тем обхода и осмотра сети, камер, проходных каналов и тепло­вых вводов. Обход производится по специальному графику, утвержденному главным энергетиком предприятия, но не реже одного раза в неделю. При обходе проверяется состояние обо­рудования, арматуры, компенсаторов, опор, строительных кон­струкций, плотность сетей, вводов и местных систем. Резуль-

тэты обхода фиксируются в специальном журнале. Выявлен­ные дефекты следует устранять в кратчайшие сроки.

При внешнем осмотре трассы неплотности могут быть об­наружены по растаявшему снегу, по выступившей на поверх­ность воде, по парению на трассе теплопровода и из колодцев, по обвалам земли на трассе, а также по характерному шуму в колодцах при вытекании воды. Среднегодовая утечка тепло­носителя в тепловых сетях не должна превышать 0,25 % объема воды в работающей сети и в присоединенных к ней

местных системах.

Одной из важных задач эксплуатации тепловых сетей явля­ется своевременное обнаружение и предупреждение наружной и внутренней коррозии. Различают почвенную коррозию и по­ражение блуждающими токами. Процессы почвенной коррозии протекают медленнее, чем поражение блуждающими токами. Однако почвенная коррозия поражает значительные участки подземных тепловых сетей. Опыт эксплуатации показал, что средняя глубина коррозии составляет примерно 1 мм в год, а максимальная достигает 3,5 мм в год. Интенсивность корро­зии возрастает при разрушении тепловой изоляции. Тепловая изоляция быстро разрушается вследствие периодического ув­лажнения и высыхания. В связи с этим для защиты изоляции от увлажнения промывку подземных трубопроводов следует производить только теплой водой.

Надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей осуществляется путем открытия шурфов не реже одного раза в два года. На два километра трассы отрывается не ме­нее одного шурфа. При меньшей протяженности трассы отры­вается один шурф один раз в три года. Все работы по прове­дению шурфовки ведутся начиная с третьего года эксплуата­ции тепловых сетей. При шурфовом осмотре производится ос­мотр изоляции, трубопровода под изоляцией и строительных конструкций. На каждое вскрытие составляется акт, в который вносятся результаты осмотра. Контроль над коррозией трубо­проводов от блуждающих токов осуществляется электрораз­ведкой не реже одного раза в три года. При обнаружении электрокоррозии следует принимать меры для защиты трубо­провода от блуждающих токов.

Внутренняя коррозия происходит вследствие присутствия в сетевой воде, паре и конденсате растворенного кислорода. В паровых сетях она имеет место в период вывода паропро­вода в холодный резерв из-за скопления конденсата в нижней части труб. Коррозия конденсатопроводов возникает из-за на­сыщения конденсата воздухом. Поэтому на предприятии дол­жна, как правило, применяться закрытая система сбора и воз­врата конденсата.

В водяные тепловые сети кислород может попасть с подпиточной водой и путем подсоса воздуха в местах образования разрежения. Наблюдаются также случаи попадания кислорода

в тепловую сеть вследствие заполнения недеаэрированной во­дой отдельных участков при их опрессовке после ремонта. При эксплуатации тепловых сетей должен быть организован тща­тельный контроль над качеством подпиточной воды.

Тепловые сети подвергаются текущим и капитальным ре­монтам, которые выполняются по планам, составленным на ос­новании опыта эксплуатации. Текущие ремонты должны произ­водиться не реже одного раза в год. Капитальные ремонты тепловых сетей, имеющих в течение года перерыв в работе, производятся один раз в год, а работающих непрерывно — один раз в два-три года.

Перед выводом тепловой сети в капитальный ремонт и после него производится гидравлическое испытание для выявле­ния дефектов. Перед выводом в ремонт гидравлическое испы­тание производится при рабочем давлении. После ремонта теп­ловые сети тщательно промывают (до полного осветления воды) и испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не меньшим, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа. Для магист­ральных сетей и ответвлений до теплового пункта рабочим дав­лением считается принятое в проекте давление в коллекторе ТЭЦ или котельной, а для внутренних сетей — проектное дав­ление в коллекторе теплового пункта.

Промывка тепловых сетей водой недостаточно эффективна вследствие малых скоростей воды (1—3 м/с). Лучшие резуль­таты при меньшем (в два-три раза) расходе воды достигается применением гидропневматической промывки. Гидропневмати­ческая промывка производится водой, к которой добавляется воздух, подаваемый в трубопровод от компрессора. При гидро­пневматической промывке происходит интенсивное разрушение отложений за счет пульсации давления и расходов воды, созда­ния гидравлических ударов и вибрации промываемого трубо­провода.

Гидропневматическая промывка производится последовательно по от­дельным участкам протяженностью не более 1000 м под непосредственным руководством начальника цеха или его заместителя в соответствии с про­граммой, утвержденной главным энергетиком. По разрешению начальника цеха трубопроводы диаметром менее 250 мм могут промываться под руко­водством мастера.

Гидропневматическая промывка тепловых сетей и систем потребителей должна производиться раздельно. При промывке теплосети тепловые пункты и сети потребителей отключаются.

Гидропневматическая промывка производится теплой водой с темпера­турой не более 40 "С при давлении, на 0,3—0,5 МПа меньшем испытатель­ного давления, установленного для промываемого трубопровода. Линия под­вода сжатого воздуха в промываемый трубопровод должна иметь запорный орган и обратный клапан, а также манометры, установленные до и после за­порного органа.

До начала гидропневматической промывки трубопровода необходимо: а) проверить состояние намеченного к промывке участка трубопровода, пра­вильность установки контрольно-измерительных приборов, положение запор­ной арматуры на основной магистрали и ответвлениях к потребителям, нали­чие и правильность установки заглушек, выполнение всех подготовительных операций, предусмотренных программой (проверку производит лицо, допу-

екающее к работам, совместно с руководителем и производителем работ); б) откачать полностью воду из всех камер и убрать все посторонние пред­меты; в) прекратить все ремонтные или какие-либо другие работы на про­мываемом участке, а также удалить всех людей, не принимающих непосред­ственного участия в промывке трубопровода; г) проинструктировать и рас­ставить наблюдателей (на подземных участках тепловой сети должно быть не менее двух наблюдателей, один из которых находится на поверхности земли и следит за состоянием работающего в камере); д) оградить места сброса водовоздушной смеси и поставить охрану, не допускающую прибли­жения посторонних лиц.

После выполнения подготовительных работ промываемый участок запол­няют водой, затем открывают задвижку на дренажном трубопроводе и одно­временно включают насосы, подающие воду для промывки. При нормальной работе насоса пускают компрессор и в сеть подается сжатый воздух. Коли­чество подаваемого воздуха контролируют по расходомеру так, чтобы оно не превышало расчетного значения. Через каждые 10—15 мин сокращается расход воздуха, а затем он увеличивается до расчетного. Промывка с пода­чей воздуха продолжается до тех пор, пока из трубопровода не пойдет осветленная вода. После этого подача воздуха прекращается, и трубопровод промывается в течение 15—20 мин водой.

Пуск тепловых сетей после ремонта или временной остановки произво­дится по специальной программе, согласованной с энергоснабжающей орга­низацией (управление теплосети в случае теплоснабжения от ТЭЦ или па­росиловой цех предприятия в случае теплоснабжения от собственной ко­тельной) .

Пуск тепловых сетей начинается с тщательного осмотра сети и закрытия дренажных задвижек на ответвлениях, с проверки легкости хода арматуры воздушников, проверки наличия и правильности установки отводов на воз­душниках (отводы должны быть направлены вниз и в сторону, противопо­ложную⁷ той, где находится рабочее место наблюдающего). Заполнение уча­стков/теплопровода, включаемого в действующую сеть, производится через обратную линию при открытых воздушниках. Температура воды при запол­нении тепловой сети не должна превышать 70 °С. При этом повышение тем­пературы в тепловой сети при ее прогреве должно производиться медленно, со скоростью не более 30 °С в 1 ч. Быстрое повышение температуры может вызвать повреждения сварных стыков и нарушить плотность фланцевых со­единений. Подающая магистраль заполняется из обратной через перемычку. После заполнения сети закрывают воздушники и создают циркуляцию через имеющуюся перемычку между прямой и обратной линиями. После пуска сети и установления нормальной циркуляции следует в течение последую­щих двух дней периодически открывать воздушники для полного удаления

воздуха.

Пуск паровых сетей состоит из прогрева и продувки паропровода, за­полнения и промывки конденсатопровода. Прогрев и пуск паропровода про­изводится по наряду, выдаваемому ответственному руководителю пуска в день, согласованный с энергоснабжающей организацией или паросиловым цехом. В тот же день ответственный руководитель пуска согласовывает с ответственными представителями цехов, потребляющих пар, порядок про­грева ответвлений.

Мастер, допускающий бригаду к выполнению пуска паропровода, обя­зан проверить состояние пускаемого паропровода и открыть его дренажи, проверить всю арматуру и установить ее в положение, соответствующее про­грамме пуска, проверить состояние оборудования на паропроводе и ответ­влениях от него. Результаты проверки сообщаются ответственному руково­дителю пуска, который проверяет готовность паропровода к прогреву, ин­структирует персонал, участвующий в пуске, устанавливает порядок связи и решает другие организационные вопросы. Прогрев магистральных паро­проводов производится подачей пара через обводную линию мимо главной задвижки или при ее отсутствии медленным приоткрыванием основной задвижки. Увеличение подачи пара для прогрева производится только по ука­занию ответственного руководителя пуска. Если в ходе прогрева на каком-либо участке появляются гидравлические удары, подача пара немедленно

уменьшается вплоть до полного прекращения. Возобновление прогрева про­изводится только после выявления и устранения причин, вызвавших гидрав­лические удары, по указанию руководителя пуска.

При пуске паропроводов необходимо строго соблюдать действующие инструкции по эксплуатации и безопасности. Пусковая бригада должна состо­ять не менее чем из трех человек. Во избежание ожога работников дренажи должны иметь отводы для сброса пара и конденсата в сторону, противопо­ложную той, с какой находится персонал. Камеры и туннели, в которых имеются другие действующие теплопроводы, до начала прогрева паропровода, должны вентилироваться для снижения температуры окружающего воздуха. Если при прогреве паропровода намечается его продувка для удаления грязи, то сбросные патрубки выводятся из камеры или туннеля наружу и защища­ются отбойными щитками. В местах выпуска, пара устанавливают контрольные посты.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какова периодичность технического освидетельствования трубопрово­дов пара и горячей воды?

2. Какие общие правила необходимо соблюдать при пуске и отключе­нии трубопроводов пара¹ и горячей воды, а также при регулировании рас­хода теплоносителя?

3. Какие работы выполняются при профилактическом осмотре внутри­цеховых газопроводов?

4. Какие работы выполняются при планово-предупредительном ремонте внутрицеховых газопроводов?

5. Какие дефекты наблюдаются при эксплуатации арматуры и, как они устраняются?

6. Как должны окрашиваться трубопроводы?

7. В чем заключается систематическое обслуживание тепловых сетей?

8. Как производится надзор за состоянием подземных трубопроводов тепловых сетей?

9. Как производится гидропневматическая промывка тепловых сетей?

10. Как производится пуск тепловых сетей после ремонта или времен­ной остановки?

11. Каков порядок пуска паровых сетей?