ВНУТРИЦЕХОВЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ КОТЕЛЬНОГО ЦЕХА

В промышленной котельной с паровыми или водогрейными котлами имеется система трубопроводов различного назначе­ния: паропроводы, питательные линии, трубопроводы горячей воды, дренажные и ряд трубопроводов, обслуживающих вспо­могательное оборудование. Устройство и эксплуатация трубо­проводов промышленных котельных должны производиться в строгом соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержден­ными Госгортехнадзором СССР.

Правила распространяются на трубопроводы, транспорти­рующие водяной пар с избыточным давлением более 68,6 кПа или горячую воду с температурой свыше 115 °С. В соответст­вии с «Правилами» все трубопроводы разделены на четыре ка­тегории в зависимости от теплоносителя, его температуры и давления (табл. 7-1). Правила не распространяются на трубо­проводы, расположенные в пределах котла (до главной отклю­чающей задвижки), трубопроводы первой категории с наруж­ным диаметром менее 51 мм и трубопроводы остальных кате­горий с наружным диаметром менее 76 мм, а также сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы.

Основными требованиями, предъявляемыми к трубопрово­дам, являются прочность и плотность. Кроме того, система трубопроводов должна обеспечивать возможность быстрых пе­реключений оборудования и их простоту, минимальные потери145

давления и тепла, возможность удлинения при нагревании без нарушения прочности и плотности.

Трубопроводы пара и горячей воды первой категории с ус­ловным проходом более 70 мм и трубопроводы второй и третьей категории с условным проходом более 100 мм подлежат ре­гистрации в местных органах Госгортехнадзора. Остальные трубопроводы пара и горячей воды регистрируются на пред­приятии ответственным за эксплуатацию теплотехнического оборудования.

Обслуживание трубопроводов осуществляется путем их осмотра оперативным персоналом. При осмотре проверяют: удлинение по установленным реперам, отсутствие вибраций трубопровода и опорных конструкций, состояние опор, плот- 146

мость фланцевых соединений и арматуры. Осмотр трубопрово­дов котельного цеха производится не реже одного раза в смену. Обо всех замеченных неисправностях вносится запись в вах­тенный журнал.

Текущий ремонт трубопровода котельного цеха произво­дится совместно с ремонтом основного и вспомогательного обо­рудования, но не реже одного раза в год. Капитальный ремонт трубопроводов производится один раз в год. Одновременно с трубопроводами осуществляется ремонт всей установленной арматуры и контрольно-измерительных приборов.

Руководство котельного цеха производит техническое осви­детельствование трубопроводов пара и горячей воды в следую­щие сроки: наружный осмотр трубопроводов всех категорий не реже одного раза в год; наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов, не подлежащих регистрации в орга­нах Госгортехнадзора, перед пуском в эксплуатацию после монтажа, после ремонта, при котором производилась сварка, а также при пуске трубопроводов, находившихся в консерва­ции более двух лет.

Трубопроводы, зарегистрированные в органах Госгортех­надзора, освидетельствуются инспектором котлонадзора в сле­дующие сроки: перед пуском смонтированных трубопроводов (наружный осмотр и гидравлические испытания), после ре­монта, связанного со сваркой, а также после более чем двух­летней консервации трубопроводов. Наружный осмотр произ­водится не реже одного раза в три года.

Гидравлическое испытание трубопроводов производится под давлением, равным 1,25 рабочего, поддерживаемым в течение 5 мин. Затем давление в трубопроводе снижается до рабочего и производится наружный осмотр трубопровода. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если не произошло паде­ния давления по манометру и при осмотре не обнаружено при­знаков разрыва, течи, запотевания в сварных швах, трубах, корпусах арматуры.

Оперативный персонал котельного цеха при эксплуатации трубопроводов производит их пуск, отключение и регулирова­ние расхода теплоносителя. При выполнении этих операций не­обходимо соблюдать следующие общие правила:

а) все переключения на трубопроводах надо выполнять по­
степенно, путем плавного вращения штурвалов отключающей и
регулирующей арматуры;

б) перед включением в работу трубопровода, находящегося
в холодном состоянии, необходимо проверить исправность опор
и реперов, возможность свободного перемещения трубопровода
при его прогреве, состояние изоляции, воздушников, предохра­нительных устройств, контрольно-измерительных приборов;

в) до начала прогрева паропровода следует проверить по­ложение установленной арматуры и полностью открыть имею­щиеся дренажи пускаемого участка; 147

г) прогрев паропровода, как правило, надо производить по­
дачей пара через байпас (обводную линию) главной отклю­чающей задвижки, а при отсутствии байпаса — путем незначи­тельного, открытия основного запорного органа, так чтобы ус­лышать шум проходящего пара;

д) при появлении гидравлических ударов следует немед­ленно уменьшить подачу пара и, если удары будут продол­жаться, полностью прекратить ее;

е) при отключении паропровода головной задвижкой сле­дует открывать дренаж пара через спускную арматуру только
после естественного снижения давления в паропроводе до
0,1 МПа;

ж) пусковой дренаж закрывается только после включения
в работу паропровода п его автоматического дренажа.

Дренажи паропроводов разделяются на пусковые и посто­янные. Пусковые дренажи включаются при пуске паропровода

для его прогрева. Постоянными дренажами пользуются при нормальной работе паропроводов насыщенного пара и тупико­вых участков паропроводов перегретого пара. На линиях пус­кового дренажа при рабочем давлении в паропроводе до 0,216 МПа устанавливается один запорно-регулирующий вен­тиль, а при большем давлении — два вентиля (запорный и за ним регулирующий).

На рис. 7-1 показана схема дренажа паропровода насыщен­ного пара (с установкой конденсатоотводчика) при давлении до 0,216 МПа. При пуске паропровода открывают вентиль 7, а после включения в работу паропровода открывают вентиль 2 и закрывают вентиль 7.

Трубопроводы и их элементы, имеющие температуру наруж­ной поверхности более 45 °С, в местах, доступных для обслу­живающего персонала, должны иметь изоляцию. При эксплуа­тации трубопроводов необходимо следить за целостью изоля­ции, своевременно производя ее ремонт. Опыт эксплуатации и расчеты показывают, что 1 м² неизолированной поверхности

стенки при температуре теплоносителя 150 °С и окружающего воздуха 25 °С теряет около 7900 кДж/ч тепла. Неизолирован­ный вентиль с условным проходом 100 мм отдает в окружаю­щую среду 2500 кДж/ч тепла, а два неизолированных фланца 1280 кДж/ч тепла. Кроме того, вследствие тепловых потерь происходит частичная конденсация пара.

Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьез­ное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто на­блюдаются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от обработки и притирки уплотнительных поверхно­стей. Опыт эксплуатации показал, что небольшое пропускание среды (пар, вода и т. п.) при закрытой арматуре приводит к быстрому ее износу вследствие эрозии соприкасающихся по­верхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать тру­бопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, по­падающие под уплотняющие поверхности арматуры при ее за­крытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланцевого соедине­ния или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации. Работа с парением или течью выводит из строя поверхность фланца и приводит к повреждению шпинделя.

Для уплотнения сальника при давлении пара и воды ме­нее 2,5 МПа и температуре до 300 °С применяют плетеный шнур из асбестовой пряжи, пропитанной антифрикционной массой, включающей в себя тальк и мелкий графит. Для воды при температуре до 100 °С применяется просаленная набивка из пеньковой, льняной или джутовой пряжи.

Трубопроводы окрашиваются, в определенные цвета в за­висимости от протекающей среды и ее параметров. На трубо­проводы пара и воды наносятся цветные кольца различной ширины. При наружном диаметре трубопровода или изоляции до 150 мм ширина кольца 50 мм, при диаметре от 150 до 300 мм ширина кольца 70 мм. Расстояние между кольцами от 1 до 5 м. В табл. 7-2 приведены цвета и условные надписи для трубопроводов различного назначения. Кроме того, на ма­гистральных трубопроводах указывается их номер (римской цифрой) и направление движения среды (стрелкой). На от­ветвлениях вблизи магистралей указывается номер магист­рали, буквенное обозначение агрегатов, их номера (арабскими цифрами), направление движения среды.

Вся арматура трубопроводов нумеруется в соответствии со схемой и эксплуатационной инструкцией. На штурвалах арматуры указывается направление вращения в сторону открытия и закрытия.

На установленные в цехе трубопроводы должны быть со­ставлены паспорта, в которые, кроме основных технических ха­рактеристик, кратко записываются сведения о выполненных ремонтах и результаты освидетельствования.