Общая характеристика и параметры систем контроля
Состояния запасов
Управление запасами предусматривает организацию контроля их фактического состояния.
Контроль состояния запасов — это изучение и регулирование уровня запасов производственно-технического назначения, изделий народного потребления и др. с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.
Необходимость контроля состояния запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмотренные нормами запаса. Контроль состояния запаса проводится на основе данных учета запасов и может осуществляться непрерывно, либо через определенные периоды.
На практике применяются различные методы контроля, которые можно классифицировать по следующим признакам:
• порядок проверки: периодическая или непрерывная;
• пороговый уровень запаса: наличие или отсутствие;
• величина заказываемой партии: одинаковая или разная.
Примерная классификация систем контроля состояния запасов представлена на рис. 2.
Контроль состояния запасов и формирование заказа поставщику может осуществляться по одной из представленных ниже систем.
Система оперативного управления. Через определенные промежутки времени принимается оперативное решение: "заказывать" или "не заказывать", если заказывать, то какое количество единиц товара (рис. 3).
На рис. 3—9 поступление заказов смещено по оси ОХ вправо относительно момента заказа на величину времени, необходимого для передачи заказа поставщику и доставки заказанного товара.
Рис. 2. Классификация систем контроля состояния запасов запас
запас P1 Р з Р4
Т — constant; Р 1, P 2, Р з, Р4— отдельные заказы
Рис. 3. Система оперативного управления
Система равномерной поставки. Через равные промежутки времени заказывается постоянное количество единиц товара (рис. 4).
Т — constant; P — constant
Рис. 4. Система поставки равного заказа через равные периоды времени
Система пополнения запаса до максимального уровня.При этом через равные промежутки времени заказывается партия, объем которой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запаса, который будет реализован за период выполнения заказа (рис. 5).
запас
Т — constant; P1, P2,....P5— отдельные заказы
Рис. 5. Система пополнения запаса до максимального уровня
Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).Фактический уровень запасов проверяется через равные промежутки времени. Решение о заказе постоянного объема товара принимается при условии, что товарный запас в момент проверки оказывается меньше или равен установленному пороговому уровню товарных запасов. В противном случае принимается решение "не заказывать" (рис. 6).
Т — constant; Р — constant
Рис. 6. Система с фиксированным размером заказа при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)
Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).
В момент достижения запасом порогового значения заказывается партия постоянного объема (рис. 7).
Р — constant; Т i, Tz, Тз— случайные периоды времени между отдельными заказами
Рис. 7. Система с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)
Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса). Фактический уровень товарных запасов проверяется через равные промежутки времени. Если он оказывается меньше минимального или равен ему, то принимается решение заказывать партию, равную разности максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа. Если фактический товарный запас больше минимального, то принимается решение "не заказывать" (рис.8).
запас
Т — constant; Р1 , Р 2, P 3 — отдельные заказы
Рис. 8. Система с двумя уровнями при периодической проверке
фактического уровня запаса (система "минимум—максимум")
Система с двумя уровнями при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).Решение заказать партию принимается при достижении порогового запаса. Размер заказываемой партии принимается равным разности максимального товарного запаса и порогового уровня, с увеличением на ожидаемую реализацию за время выполнения заказа (рис. 9).
запас
T1, Т2 , Т3 , Т4 — периоды времени между заказами
Р 1,Р 2 , Р 3 , Р 4— отдельные заказы
Рис.9. Система двух уровней при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса)
Далее, более подробно, рассмотрим две часто встречающиеся системы контроля состояния запасов:
• систему с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня;
• систему с фиксированным размером заказа при непрерывной проверке фактического уровня запаса (с пороговым уровнем запаса).
При применении первой системы период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не меняется. Например, каждый понедельник менеджер фирмы просматривает остатки товаров и дозаказывает их до заранее определенной максимальной нормы.
Сущность второго метода заключается в том, что как только запас какого либо товара достигнет заранее определенного минимального значения, этот товар заказывается. При этом размер заказываемой партии все время один и тот же (система с фиксированным размером заказа). Рассмотрим подробнее названные системы.
Система с фиксированной периодичностью пополнения запаса до максимального уровня. Контроль состояния запасов по этой системе осуществляется через равные промежутки времени посредством проведения инвентаризации остатков. По результатам проверки составляется заказ на поставку новой партии товара.
Размер заказываемой партии товара определяется разностью предусмотренного нормой максимального товарного запаса и фактического запаса на момент проверки. Поскольку для исполнения заказа требуется определенный период времени, то величина заказываемой партии увеличивается на размер ожидаемого расхода за этот период. Размер заказываемой партии (Р) определяется по следующей формуле:
Р = З макс - (З Ф - З вз),
где З макс — предусмотренный нормой максимальный запас;
З ф — фактический запас на момент проверки;
З вз — запас, который будет израсходован в течение размещения и выполнения заказа.
Графически модель системы контроля состояния запаса с фиксированной периодичностью заказа представлена на рис.10.
Условные обозначения:
Т — интервал времени, через который повторяется заказ (в нашем случае — 3 дня) — для данной системы величина постоянная;
t — время, необходимое на размещение и выполнение заказа (в приведенном примере — 1,5 дня);
Р1, Р2, ... Рi —величина отдельного, i-ro заказа;
Змакс — предусмотренный нормой максимальный запас;
Зф — фактический запас на момент проверки;
3t - запас, расходуемый за время t, необходимое для размещения и выполнения заказа.
Рис. 10. Система контроля состояния запасов с фиксированной
периодичностью пополнения запаса до максимального уровня
Интенсивность спроса, характеризуемая углом линии запасов, в общем случае является величиной переменной. А поскольку заказ осуществляется через равные промежутки времени, то величина заказываемой партии в разных периодах также может быть различна. Естественно, применять эту систему можно тогда, когда есть возможность заказывать партии, различные по величине (например, в случае применения контейнерной доставки заказываемого товара — эта система неприменима).
Кроме того, систему не применяют, если доставка или размещение заказа обходится дорого. Например, если спрос за прошедший период был незначителен, то заказ также будет незначителен, что допустимо лишь при условии несущественности транспортно - заготовительных расходов, связанных с выполнением заказа.
На практике по данной системе можно заказывать один из многих товаров, закупаемых у одного и того же поставщика, товары, на которые уровень спроса относительно постоянен, малоценные товары и т. д.
Дата добавления: 2018-03-01; просмотров: 1015;