Состав, задачи, значение и основные направления развития инструментального хозяйства. Структура и функции аппарата управления инструментальным хозяйством

Современный технический уровень технологии в производстве характеризуется высокой оснащенностью её приспособлениями, пресс-формами, оснасткой, измерительными и вспомогательными инструментами и пр. по трудоемкости проектирование комплекта оснастки составляет до 80%, по длительности – до 90% общих затрат на технологическую подготовку производства. Многие предприятия инструментальную подготовку производства осуществляют индивидуальным методом, и численность таких рабочих составляет 20-25% от общего числа рабочих, занятых в основном производстве. В связи с этим важность инструментального хозяйства на предприятии становится очевидным.

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, а также их учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.

К инструменту относится режущий (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, протяжки, зубила и т.п.), мерительный (скобы, пробки, штангенциркули, микрометры и т.п.) и слесарно-сборочный инструмент (ключи, отвертки, молотки и т.п.). К технологической оснастке относятся приспособления, штампы, пресс-формы и другие виды оснастки.

Главная задача инструментального хозяйства - обеспечение бесперебойного снабжения цехов и рабочих мест высококачественным инструментом и технологической оснасткой в нужном количестве, ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию

Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

9. технологический контроль конструкторской документации;

10. типизацию технологических процессов;

11. унификацию технологической оснастки;

12. расчет потребности в различных видах инструментов;

13. расчет запасов инструмента;

14. проектирование и изготовление специальной оснастки;

15. проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки;

16. входной контроль качества покупной технологической оснастки;

17. организацию хранения и доставки оснастки на рабочие места;

18. организацию эксплуатации, учета и контроля использования оснастки;

19. анализ эффективности использования оснастки;

20. разработку и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

21. стимулирование эффективности использования оснастки.

Структура управления инструментальным хозяйством зависит от размера предприятия и типа производства.

На крупных и средних предприятиях с преобладающим единичным и мелкосерийным производством организуются инструментальный отдел или инструментальное производство. Объём производства оснащения находится в пределах 0,5 – 2 млн руб. за год.

В состав инструментального отдела, как правило, включаются следующие функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро технадзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, бюро конструкторско-технологическое.

Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль их выполнения, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.

Бюро технадзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора технадзора осуществляют также контроль за заточкой и восстановлением инструмента, ремонтом оснастки; выявляют причины поломок, проверяют условия эксплуатации инструмента, проверяют весь сломанный инструмент перед сдачей в утиль.

Бюро нормативов осуществляет работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборотный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.

Конструкторско-технологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.

Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.

Цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК)организуются в основных цехах завода. Основной задачей ИРК является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение.

В центральном инструментальном складе (ЦИС)производится приемка и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдача инструмента цеховым ИРК, а также учет поступления, наличия и выдачи.

Участки заточки, восстановления и ремонта инструмента. Организация централизованной заточки инструмента значительно повышает качество заточки. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и доводочными станками, технологическими процессами и инструктивно-технологическими картами

На предприятиях с годовым объемом производства оснащения 100-500 тыс. руб. организуются бюро инструментального хозяйства (БИХ) (рис. 6.1).

Рис. 6.1. Схема организации бюро инструментального хозяйства

На предприятиях с годовым объемом производства оснащения до 100 тыс. руб. руководство инструментообеспечением осуществляется через инструментальную группу (рис. 6.2).

Для успешного решения основных задач инструментальной службы работники инструментального хозяйства привлекают и другие подразделения предприятия.

Одним из важнейших подразделений инструментального хозяйства является центральный инструментальный склад (ЦИС), осуществляющий снабжение производственных цехов инструментом и контроль за его расходом Основными функциями ЦИС является приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Рис. 6.2. Схема организации инструментальной группы

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный и отремонтированный.

Инструмент, поступающий со стороны, принимается по сопроводительным документам (счет-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется работниками ЦИС, а качество – контрольным пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению принимается по накладным без контроля качества.

ЦИС осуществляет приемку поломанного и изношенного инструмента из ИРК. После соответствующей его проверки, часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. ЦИС разделяется на отделения, в каждом из которых хранится оснащение определенного класса, подкласса и т.д. в стеллажах и шкафах соответствующей конструкции.

Раскладывается инструмент по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент – по индексам в порядке возрастания; специальный – по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам.

В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка в которой указывается наименование, размер или профиль, индекс, установление нормы запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка где располагается данный типоразмер инструмента.

Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода – по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита.

Выдача нового (восстановленного или отремонтированного) инструмента цехам производится в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) по их требованиям.

Цеховые ИРК выполняют аналогичные работы внутри цеха.

Выдача технологической оснастки на рабочие места производится в соответствии с принятой системой: централизованной или децентрализованной.

Централизованная система применяется в условиях массового и крупносерийного производства. Инструмент доставляется на рабочие места по графикам, разработанным на основании расчета периода стойкости инструмента, а период доставки кратен периоду смены инструмента. Централизованная (активная) доставка согласовывает инструментальное обслуживание с оперативным ходом производства, снижает расход и запасы инструмента на рабочих местах, уменьшает простои оборудования и рабочих.

Децентрализованная система применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. Рабочие получают оснастку самостоятельно. Оснастку длительного пользования регистрируют в инструментальной книжке рабочего, а оснастку кратковременного пользования выдают с помощью марочной системы. Децентрализованная (пассивная) система доставки сопряжена с большими потерями рабочего времени и неэкономным использованием инструмента.

Организация заточки инструмента определяется типом производства. На заводах массового производства существует централизованная заточка, выполняемая на специальном оборудовании по типовой технологии в заточных отделениях, которые создаются в каждом цехе или на группу цехов в зависимости от номенклатуры и количества инструмента. Централизованная заточка сочетается с принудительной заменой инструмента, обеспечивает высокое качество заточки и большой срок службы инструмента.

В мелкосерийном и единичном производстве преобладает децентрализованная заточка, когда рабочий сам затачивает инструмент, что сопровождается повышенным расходом инструмента и потерями рабочего времени.

Ремонт и восстановление инструмента осуществляется в ремонтно-инструментальных мастерских производственных цехов или в инструментальных цехах. Затраты на восстановление обычно не превышают 40—60% стоимости нового инструмента. За счет восстановления изношенного снижается потребность в новом инструменте.

Эффективность использования инструмента во многом зависит от эффективности работы службы технического надзора инструментального отдела. Кроме контрольных функций, служба надзора выявляет причины преждевременного износа и поломок инструмента, разрабатывает мероприятия по их устранению, изучает опыт эксплуатации инструмента на других предприятиях, корректирует действующую нормативно-технологическую документацию

Работу инструментального хозяйства можно охарактеризовать с помощью двух групп технико-экономических показателей.

I. Показатели, характеризующие эксплуатационные затраты:

1. затраты на инструмент, приходящиеся на 1 млн. руб. валового выпуска продукции;

2. доля затрат на инструмент в себестоимости продукции;

3. отношение запасов технологической оснастки к месячному расходу (в %);

4. доля стоимости технологической оснастки в общем объеме оборотных средств.

II. Показатели, характеризующие производство технологической оснастки:

1. объем выпуска и номенклатура оснастки;

2. производительность труда в инструментальном производстве;

3. трудоемкость, материалоемкость продукции инструментального производства;

4. себестоимость отдельных видов оснастки.

Основные направления совершенствования инструментального хозяйства и повышение эффективности его функционирования проявляются в различных областях.

В области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства:

1. упрощение конструкции, унификация и стандартизация выпускаемой продукции;

2. типизация технологических процессов;

3. обеспечение технологичности конструкции.

В области проектирования и производства технологической оснастки:

1. унификация и стандартизация оснастки;

2. применение систем автоматизированного проектирования;

3. сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки.

В области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки:

1. организация эффективной работы центрального инструментального склада (ЦИС) и инструментальных раздаточных кладовых (ИРК);

2. организация активного обеспечения рабочих мест;

3. организация централизованной заточки инструмента;

4. организация эффективной работы механизмов;

5. упорядочение нормативного хозяйства;

6. совершенствование оперативного учета.

Повышение эффективности инструментального хозяйства приводит, в конечном счете, к уменьшению расхода инструмента и, как следствие, к снижению себестоимости выпускаемой продукции.