ТЯГОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МАШИН
Общие сведения. Основными частями конвейеров с тяговым органом являются: а) бесконечная лента, канаты или цепи в качестве тягового органа, к которому прикрепляется несущий орган (пластины или ковши); б) устройства, поддерживающие и направляющие тяговый орган; в) натяжные и приводные устройства тягового органа; г) привод, включающий редуктор (или иную систему передач), муфты, двигатель, останов или тормоз (если требуется); д) загрузочные и разгрузочные устройства; е) рама машины.
В ленточных конвейерах лента является не только тяговым органом, но и несущим. Основными тяговыми элементами конвейеров являются ленты конвейерные и цепи тяговые.
Ленты конвейерные. Применяются резинотканевые (ГОСТ 20—76, ГОСТ 23831—79), резинотросовые (ТУ 38-105841—75) и стальные (ТУ-14-1-525—73) ленты.
Сведения о резинотканевых конвейерных лентах приводятся в табл. 4.3...4.11.
Условное обозначение резинотканевой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину (мм), число тканевых тяговых прокладок, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта на ленты.
Например, лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 1000 мм, с восемью тяговыми прокладками из ткани типа БКНЛ-150, с рабочей обкладкой толщиной 4,5 мм и нерабочей — 2 мм из резины класса С обозначается:
Лента 2Т—1000—8—БКНЛ-150—4,5—2—С ГОСТ 20—76.
Для ленточных ковшовых элеваторов могут применяться как резинотканевые конвейерные ленты по ГОСТ 20—76 (табл. 4.4), так и ремни плоские приводные резинотканевые (ГОСТ 23831—79) шириной 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 560 и 700 мм.
Ремни общего и морозостойкого назначения изготовляются с прокладками каркаса из тканей марок БКНЛ-65; БКНЛ-65-2, ТК-150, ТА-150, ТК-200-2, ТК-300 и ТА-300 (см. табл. 4.6). Количество прокладок каркасов ремней приведено в табл. 4.10. Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка прокладок приведены в табл. 4.11. Наружные обкладки ремней из резины классов Б, В, С (см. табл. 4.8) имеют толщину 1,0; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 мм.
Табл. 4.3. Резинотканевые конвейерные ленты (ГОСТ 20—76)
| Тип | Назначение | Вид | Условное обозначение*** | Класс прочности резины наружных обкладок | Температура транспортируемого материала и окружающего воздуха, °С | |
| от | до | |||||
| Транспортирование высокоабразивных крупнокусковых (куски размером до 500 мм) грузов* | Общего назначения | А, Б | –45 | |||
| Морозостойкая | 1М | В | –60 | |||
| 2Р | Транспортирование абразивных среднекусковых (куски размером до 350 мм) грузов* Транспортирование крупнокусковых угля (куски размером до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм) подземными конвейерами угольных шахт* | Общего назначения | 2Р | А,В,В | –45 | |
| Морозостойкая | 2РМ | В | –60 | |||
| Негорючая для угольных шахт | 2РШ | Г, С | –25 | |||
| Транспортирование абразивных, малоабразивных и неабразивных средне- и мелкокусковых грузов (куски размером до 150 мм) | Общего назначения | Б, В С | –45 –25 –60 | |||
| Морозостойкая | 2М | В | ||||
| Повышенной теплостойкости | 2ПТ | С | Не более 200** | |||
| Транспортирование среднекусковых угля (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) подземными конвейерами угольных шахт | Теплостойкая | 2Т | С | Не более 100** | ||
| Пищевая | 2П | С | –25 | |||
| Негорючая для угольных шахт | 2Ш | Г, С | –25 | |||
| Транспортирование малоабразивных и неабразивных мелкокусковых (куски размером до 80 мм), сыпучих и штучных грузов | Общего назначения | В С | –45 –25 | |||
| Пищевая | ЗП | С | –25 | |||
| Транспортирование мелкокусковых (куски размером до 80 мм), сыпучих и мелкоштучных грузов | Общего назначения | С | –25 | |||
| Пищевая | 4П | С | –25 |
* Угол перегиба ленты на смежных роликах не должен превышать 36°.
** Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте загрузки не должна превышать 80 °С, лент повышенной теплостойкости — 150 °С. Температура окружающего воздуха не регламентируется.
*** Лента 3 — с односторонней резиновой обкладкой. Остальные ленты — с двусторонней резиновой обкладкой. У ленты 1 под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется защитная тканевая прокладка. У ленты 2Р под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется брекерная (разреженная) прокладка.
Табл. 4.4. Количество тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
| Ширина ленты, мм | Тип ленты | ||||||||||||||
| 2Р | |||||||||||||||
| номинальная прочность прокладок на 1 км ширины, Н/мм | |||||||||||||||
| 100; 200 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3; 4 | 1; 2 | 1; 2 |
| 300;400 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3…5 | — | 3…5 | 1; 2 | 1; 2 | |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | 3…5 | — | 3…5 | 1; 2 | 1; 2 | ||
| — | — | — | — | — | — | — | — | 3…4 | 3…5 | 3…6 | 3…4 | 3…6 | 1; 2 | 1; 2 | |
| — | 3…6 | — | 2…5*;3…5 | 3…6 | 3…6 | 3…6 | 3…6 | 3…8 | 3…8 | 3…5 | 3…8 | 1; 2 | 1; 2 | ||
| — | 3…6 | 4…6 | 3…5 | 2…6*;3…6 | 3…6 | 3…8 | 3…6 | 3…8 | 3…8 | 3…8 | 3…6 | 3…8 | 1; 2 | 1; 2 | |
| 3…6 | 3…6 | 4…6 | 4…6 | 3…8*;3…6 | 4…7 | 4…8 | 4…7 | 4…8 | 3…8 | 3…8 | 3…6 | 3…8 | 1; 2 | 1; 2 | |
| 4…7 | 4…6 | 4…6 | 4…8 | 4…8 | 5…8 | 5…8 | 5…8 | 5…8 | 4…8 | 4…8 | 4…6 | 4…8 | 1; 2 | 1; 2 | |
| 4…8 | 4…6 | — | 5…8 | 5…8 | — | 5…8 | — | 5…8 | 4…8 | 4…8 | — | 4…8 | — | — | |
| 4…8 | 5…6 | — | 5…8 | 5…8 | — | 5…8 | — | 5…8 | 4…8 | 4…8 | — | 4…8 | — | — | |
| — | — | — | 4…6 | 4…6 | — | — | — | 4…6 | 4…6 | 4…8 | — | — | — | — | |
*Для лент с прокладками из тканей типа К-10-2-3Т или А-10-2-3Т.
Табл. 4.5. Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
| Вид ленты | Угол установки конвейера, град | Число тяговых прокладок | Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности прокладки, Н/мм | |||||
| Общего назначения, морозостойкая, пищевая, негорючая для угольных шахт | До 10 | До 5 | ||||||
| Более 5 | ||||||||
| Более 10 | До 5 | |||||||
| Более 5 | 5,5 | |||||||
| Теплостойкая | Любой | Любое | – | 5,5 | ||||
| Повышенной теплостойкости | Любой | Любое | – | 7,5 | 2,8 |
Примечание. При определении максимальной допустимой нагрузки ленты учитывается допустимая нагрузка только тяговых тканевых прокладок.
Табл. 4.6. Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
| Прочность ткани по основе, Н/мм | Марка ткани из нитей | |
| комбинированных | полиамидных | |
| БКНЛ-65; БКНЛ-65-2 | – | |
| БКНЛ-100 | ТК-100; ТА-100 | |
| БКНЛ-150 | ТК-150; ТА-150 | |
| – | ТК-200 | |
| – | ТК-300; ТА-300 | |
| – | ТК-400; ТА-400 |
Примечание. БКНЛ — бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном Т — ткань; К — капроновая; А — анидная.
Табл. 4.7. Толщина тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент
(ГОСТ 20—76), мм
| Номинальная прочность прокладки, Н/мм | Тяговые прокладки с резиновой прослойкой | Тяговые прокладки без резиновой прослойки, из комбинированных нитей | |
| из синтетических нитей | из комбинированных нитей | ||
| 2,0 | – | – | |
| 1,9 | – | – | |
| 1,4 | – | – | |
| 1,3 | 1,9 | 1,6 | |
| 1,2 | 1,6 | 1,3 | |
| – | – | 1,15 |
Табл. 4.8. Прочность резины наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
| Класс прочности | Предел прочности при растяжении, МПа |
| А | |
| Б | |
| В | |
| Г | |
| С |
Табл. 4.9.Толщина наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76), мм
| Толщина обкладок рабочих поверхностей dр | |||||
| Условное обозначение ленты | класс прочности резины (см. табл. 4.8) | ||||
| А | Б | В | Г | С | |
| 6; 4,5 | 8; 6; 4,5 | – | – | – | |
| 1М | – | – | 6; 4,5 | – | – |
| 2Р | 6; 4,5 | 8; 6; 4,5 | 6; 4,5 | – | – |
| 2РМ | – | – | 6; 4,5 | – | – |
| 2РШ | – | – | – | 6; 4,5 | 6; 4,5 |
| – | 8; 6; 4,5; 3 | 6; 4,5; 3 | – | 32 | |
| 2М | – | – | 6; 4,5; 3 | – | – |
| 2ПТ | – | – | – | – | 10; 8; 6 |
| 2Т | – | – | – | – | 4,5; 3 |
| 2П | – | – | – | – | |
| 2Ш | – | – | – | 4,5; 32 | 4,5; 32 |
| – | – | – | 3; 2 | ||
| ЗП | – | – | – | – | 3; 2 |
| – | – | – | – | 3; 2; 1 | |
| 4П | – | – | – | – | 3; 2; 1 |
| Толщина обкладок нерабочих поверхностей dн | |||||
| dр | dн | ||||
| 4,5 и более | |||||
| 3 и менее |
Примечания: I. Расчетная толщина обкладок рабочих поверхностей лент 2Р, 2РМ и 2РШ определяется с учетом толщины брекерной прокладки.
2. У этих лент dн =1,5.
3. Ленты 3 и ЗП обкладок нерабочих поверхностей не имеют.
Табл. 4.10. Количество тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых ремней (ГОСТ 23831—79)
| Ширина ленты, мм | Количество прокладок при номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм | |||
| 125; 160 | 3...6 | 3; 4 | 3; 4 | – |
| 200; 250; 315 | 3...6 | 3; 4 | 3; 4 | |
| 400; 450; 500; 560 | 3...6 | 3...5 | 3; 4 | – |
| – | 3...5 | 3; 4 | 3; 4 |
Табл. 4.11Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых ремней (ГОСТ 23831—79)
| Показатели ремня | При номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм | |||
| Толщина прокладок ремня, мм: | ||||
| с резиновой прослойкой между прокладками | 1,2 | 1,3 | 1,4 | 1,5 |
| без резиновой прослойки между прокладками | 1,0 | – | – | – |
| Максимально допустимая рабочая нагрузка прокладок, Н/мм | 5,5 |
Условное обозначение ремня содержит наименование изделия («ремень»), буквенные и цифровые индексы вида ремня (общего назначения, морозостойкий — М), его ширину (мм), количество тканевых прокладок, каркаса, марку ткани, толщину резиновых обкладок (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта.
Например, ремень общего назначения шириной 200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТА-150, с наружными обкладками 3 мм. и 1 мм из резины класса В обозначается:
Ремень 200—4—ТА-150—3—1—В ГОСТ 23831—79.
Погонная масса резинотканевой ленты (масса ленты длиной 1 м), кг/м,
| qл= rВd, | (4.11) |
где r — плотность ленты, кг/м3: r = 1100 кг/м3; В, d — соответственно ширина и толщина ленты, м.
Табл. 4.12. Типы резинотросовых конвейерных лент общего назначения (ТУ 38 105841—75)
| Тип ленты | Расчетная прочность лент на 1 мм ширины сердечника лепты, Н/мм | Условия эксплуатации лент | Темпе окружающего воздуха, °С | |
| от | до | |||
| 2РТЛ 1500 | Транспортирование мелко- и среднекусковых материалов | —45 | ||
| 2РТЛ 1500 У | ||||
| 2РТЛ 1600 | ||||
| Транспортирование мелко-, средне- и крупнокусковых материалов | —45 | |||
| 2РТЛ 2500 | ||||
| 2РТЛ 3150 |
Примечания: 1. По согласованию с заводом-изготовителем могут изготовляться ленты типов 1РТЛ 2500 и 1РТЛ 3150 с тканевыми полиамидными прокладками (по одному слою с обеих сторон сердечника), которые учитываются в общей расчетной толщине ленты.
Ленты типа 2РТЛ изготовляются без тканевых прокладок.
2. Температура транспортируемого материала должна быть в пределах указанного интервала температур окружающего воздуха.
Табл. 4.13.Показатели резинотросовых конвейерных лент общего назначения (ТУ 38105841—75)
| Наименование показателя | Тип ленты | ||||||
| РТЛ 1500 | РТЛ 1500У | РТЛ 1600 | РТЛ 2500 | РТЛ 3150 | РТЛ 4000 | ||
| Ширина ленты, мм | 800; 900; 1000; | 800;1000; | 1800;2000 | 1000; 1200; | 1000; 1200; | 1600;2000 | |
| 1200; | 1200; 1400 | 1400; 1600; | 1400; 1600; | ||||
| 1400;1800; 2000 | 1800; 2000 | 1800; 2000 | |||||
| Общая толщина ленты, мм | 20,5 | 22,5 | |||||
| Масса ленты площадью 1 м2, кг | |||||||
| Номинальное рабочее натяжение ленты на 1 мм ширины сердечника ленты, Н/мм | |||||||
| Диаметр троса, мм | 4,2 | 6,0 | 4,65 | 7,5 | 8,25 | 10,9 | |
| Агрегатная прочность троса, Н | 16 000 | 26 100 | 17 800 | 42 000 | 52 000 | 72 000 | |
| Шаг между тросами, мм | |||||||
| Расстояние от центра крайнего троса до борта ленты, мм | 25...40 | 25...40 | 25...40 | 25...40 | 25...40 | 25...40 | |
| Толщина наружных резиновых обкладок ленты, мм | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | 8/4* | |
* В знаменателе — толщина обкладки нерабочей стороны ленты.
Толщина ленты
| d= zdп.т + dп.з + dр + dн, | (4.12) |
где z — количество тяговых тканевых прокладок (см. табл. 4.4 и 4.10); dп.т — толщина тяговой тканевой прокладки (см. табл. 4.7 и 4.11); dп.з — толщина защитной тканевой прокладки (имеется у ленты типа 1): dп.з = 3,2 мм; dр — толщина резиновой обкладки рабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9); dн — толщина резиновой обкладки нерабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9).
В резинотросовых конвейерных лентах тяговое усилие воспринимается сердечником из латунированных стальных тросов. Типы резинотросовых лент и условия их эксплуатации указаны в табл. 4.12 и 4.13, а их показатели — в табл. 4.13.
Рис. 4.1. Резинотросовая конвейерная лента:
а — типа 1РТЛ; б — типа 2РТЛ
Ширина сердечника ленты (мм)
| Вс= B – 2K + t, | (4.13) |
где В— ширина ленты (табл. 4.13), мм; К — расстояние от центра крайнего троса до борта ленты (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм; t — расстояние между центрами тросов (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм. Погонная масса (кг/м) резинотросовой конвейерной ленты
| qл= тл/В, | (4.14) |
где тл — масса ленты площадью 1 м2 (см. табл..4.13), кг/м2.
Условное обозначение резинотросовой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), обозначение типа ленты, ширину ленты (мм) и номер ТУ.
Например, лента 2РТЛ 1500 шириной 1000 мм обозначается:
Лента 2РТЛ 1500X1000 ТУ 38 105841—75.
Стальные конвейерные ленты применяются [4] для транспортирования горячих и острокромочных материалов. Эти ленты изготовляются согласно ТУ 14-1-525—73. Их основные показатели приводятся в табл. 4.14.
Табл. 4.14. Показатели стальных конвейерных лент по ТУ 14-1-525—73
| Толщина, мм | Ширина, мм | Марка стали | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Предел текучести, МПа |
| 0,8 | 400; 500 | |||
| 1,0 | 400; 500; 600 |
При необходимости получить ленту большей ширины применяют продольную сшивку лент стандартных размеров.
Цепи тяговые. Основные параметры тяговых цепей: разрушающая нагрузка; шаг цепи; погонная масса.
Применяются тяговые цепи: пластинчатые (ГОСТ 588—81; СТ СЭВ 1011—78); разборные (ГОСТ 589—74); вильчатые (ГОСТ 12996—79).
Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей (рис. 4.2): 1—втулочные; 2 — роликовые; 3 — катковые гладкие; 4 — катковые с ребордами.
По конструкции предусматриваются тяговые пластинчатые цепи каждого типа следующих исполнений: 1 — неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).
Для этих цепей стандартом предусматриваются присоединительные элементы:
а) типов 1.1; 1.2 и 1.3 — специальные пластины соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями в полке; 2.1; 2.2 и 2.3 — специальные пластины без полки соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями; 3 — удлиненные валики;
б) с исполнением по межцентровому расстоянию отверстий: 0 — отсутствует (одно отверстие); 1 — наименьшее; 2 — среднее; 3 — наибольшее;
в) с расположением элементов в цепи: 1 — одностороннее; 2 — двустороннее.
В ГОСТ 588—81 установлена следующая структура обозначения тяговых пластинчатых цепей:
где 1 — номер цепи; 2 — цифровое обозначение типа цепи; 3 — шаг цепи, мм; 4 — цифровое обозначение исполнения цепи; 5 — цифровое обозначение типа присоединительного элемента; 6 — цифровое обозначение исполнения присоединительного элемента по межцентровому расстоянию; 7 — цифровое обозначение расположения присоединительного элемента в цепи; 8 — чередование присоединительного элемента цепи в шагах цепи.
| 
|
Рис. 4.2. Цепи тяговые пластинчатые:
1 — валик; 2 — втулка; 3 — внутренняя пластина; 4 — наружная пластина; 5 —ролик; 6 — ригель; 7 — болт;
8 — шайба, 9 — полый валик, 10 — каток, 11— каток с ребордой
Например, тяговая пластинчатая цепь М с разрушающей нагрузкой 112 кН типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1, с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через три шага обозначается:
M112—2—100—1—1.1—0—1—3 ГОСТ 588—81.
Рис. 4.3. Цепи тяговые разборные:
1 — звено внутреннее; 2 — звено наружное; 3 — валик
Эта же цепь без присоединительных элементов обозначается:
М112—2—100—1 ГОСТ 588—81.
Основные параметры и размеры тяговых пластинчатых цепей приводятся в табл. III.1.11 и III.1.12.
Цепи тяговые разборные изготовляются двух типов (рис. 4.3): Р1—с вращающимися валиками; Р2 — с фиксированными валиками.
Условное обозначение тяговых разборных цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), разрушающую нагрузку цепи (кН) и обозначение стандарта.
Например, цепь тяговая разборная типа Р1 с шагом 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН обозначается:
Цепь Р1—80—106 ГОСТ 589—74.
Рис. 4.4. Цепи тяговые вильчатые:
1 — шайба; 2 —шплинт; 3 — звено; 4 — палец; 5 — штифт-шпонка;
направление движения цепи
Основные параметры цепей тяговых разборных приводятся в табл. III.1.13.
Цепи тяговые вильчатые изготовляются трех типов (рис. 4.4): Р1—разборная, с фиксацией пальца прополочным шплинтом; Р2 — легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой; РЗ — разборная, с фиксацией пальца проволочным штифтом, реверсивная.
Эти цепи могут быть двух категорий прочности: Н — нормальной прочности; В — высокой прочности.
Для вильчатых тяговых цепей по ГОСТ 12996—79 рекомендуется следующий ряд скоростей: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4 м/с.
Условное обозначение тяговых вильчатых цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), обозначение категории прочности цепи и обозначение стандарта.
Например, цепь типа Р2, с шагом 160 мм, высокой категории прочности обозначается:
Цепь Р2—160 В ГОСТ 12996—79.
Основные параметры тяговых вильчатых цепей приводятся в табл. IIL1.14.
Дата добавления: 2017-09-19; просмотров: 1549;