Основные параметры режима стыковой сварки инструмента

Диаметр заготовки, мм	Площадь сечения свариваемых заготовок, мм²	Плотность тока, а/мм²	Удельная мощность, кВт/см²	Вторичное напряжение холостого хода, В
8 — 18	50 — 250	40 — 30	10 —8	3,8-4
19 — 30	250 - 700	30 — 20	8 -6	4—4,5
31 - 40	700 — 1250	20—15	6 —4,5	4,5-5,5
41 — 50	1250 - 2000	15-10	4,5-3,5	5,5-6,5

Примечание. Приведенные в таблице значения плотности тока и удельной мощности соответствуют моменту подогрева; при оплавлении они на 20-50% ниже.

При сварке инструментальной стали с углеродистой инструментальная сталь оплавляется быстрее. Поэтому припуск на оплавление инструментальной стали должен быть больше. В таблице приведены установочные длины и припуски, обеспечивающие минимальные потери инструментальной стали (К. П. Имшенник). В заводской практике припуски несколько выше (на 30—40%).

Установочные длины и припуски для стыковой сварки заготовок инструмента из углеродистой и быстрорежущей стали (или ее заменителей)

Диаметр заготовки, мм	Установочная длина, мм	Припуски на сварку, мм	Распределение общего припуска, мм
Инструмен-тальная	Углеро-дистая	Инструмен-тальная	Углеро-дистая	Подогрев и оплавление	Осадка
Под током	Без тока
8-18					3,5	0,5	2,0
19 – 25					3,5	0,5	2,0
26 – 30					4,5	0,5	4,0
31 - 40					5,0	0,5	2,5
41 – 50					5,5	1,0	2,5
51 – 55					6,0	1,0	3,0

После сварки заготовки любого типа быстро освобождаются из электродов машины и немедленно помещаются в печь с температурой 740-760°, в которой они выдерживаются не менее 6 час. После этого заготовки медленно охлаждаются с печью до 500°. Дальнейшее охлаждение может производиться на воздухе. После такой термической обработки твердость в зоне сварки не превышает 25 единиц по Роквеллу (шкала С). При такой твердости возможны правка и механическая обработка сварной заготовки. После предварительной механической обработки заготовка подвергается нормальной термической обработке (закалке и отпуску) и затем шлифуется для придания ей окончательной геометрической формы и получения требуемого качества поверхности.

При отсутствии необходимой печи заготовки немедленно после сварки помещаются в теплоизолирующую среду (хлопья слюды, инфузорная земля), уменьшающую скорость их охлаждения. Замедленное охлаждение позволяет избежать образования закалочных трещин, но не исключает повышения твердости в зоне сварки. В связи с этим медленно охлажденные заготовки перед механической обработкой отжигаются при температуре 850 —870° в течение 2—4 час.

При определении исходной длины заготовок для сварки инструмента, помимо припусков на оплавление и осадку, следует предусматривать припуски и на механическую обработку сваренной заготовки. Кроме того, заготовка из инструментальной стали должна быть удлинена на величину зоны термического влияния сварки, в пределах которой режущие свойства стали несколько понижаются (из-за всегда имеющегося при сварке перегрева стали вблизи стыка). Для заготовок диаметром от 60 мм дополнительные припуски на механическую обработку лежат в пределах 1,5 — 3 мм. Для заготовок этих размеров припуск, учитывающий понижение режущих свойств, равен 4—10 мм.

Основные дефекты стыковой сварки инструментальной стали — непровар, трещины и перегрев. Качество сварки инструмента проверяется внешним осмотром и так называемой отбойкой, т. е. ударами от руки заготовкой о край наковальни. Место удара находится на углеродистой стали вблизи стыка. При ударах заготовка поворачивается на 180° вокруг своей продольной оси. Дефектная заготовка при таком испытании обычно разрушается. Кроме внешнего осмотра и отбойки, производится обмер сварных заготовок.

При разработке режимов сварки качество соединения контролируется макро- и микроструктурой стыка и околостыковой зоны, а также осмотром излома стыка при его разрушении. Качественная сварка характеризуется отсутствием в изломе гладких окисленных участков с оплавленной поверхностью, а также черных или серых окисленных пятен и расслоений.

<2 3 4 567 8 >

Дата добавления: 2016-05-11; просмотров: 977;