Высокопроизводительные сушилки с погрузочно-разгрузочными устройствами

Современные сушилки оснащены погрузчи­ками и разгрузчиками. Такие сушилки бы-

вают в прямоугольном или круглом испол­нении и могут иметь конструкцию в виде одно- или двухъярусной сушилки (рис 2.59, 2 60).

На рис. 2.59 представлен пример одно­ярусной высокопроизводительной сушилки с круглой решеткой.Она оборудована погру-зочно-разгрузочным устройством Для таких сушилок отсутствует необходимость в воро­шителе.

Решетки в виде перфорированных листов или сит с прорезями имеют 30%-ную свобод­ную проходную поверхность (см. об этом рис. 2.50а), опираются снаружи на ролики и равномерно приводятся в движение 3-6 дви­гателями мощностью по 1-2 кВт каждый. Приводы снабжены переключателями для правого и левого вращения, а также имеют две скорости.

Погрузочно-разгрузочное устройство мо­жет подниматься и опускаться и имеет в каче­стве основного элемента конструкции гори­зонтальный транспортирующий шнек, ко­торый по мере необходимости перемещает

172

продукт из периферии к центру или наоборотВся операция занимает обычно около часа

Для загрузки погр} зочно-разгрузочное устройство устанавливается на высоте, соот­ветствующей предусмотренной толщине слоя В конструкциях со вращающейся решеткой транспортировка и загрузка продукта осуще­ствляется из периферии к центру, при этом полная загрузка сушилки занимает около часа

По окончании процесса сушки погрузоч-но-разгрузочное устройство опускается в ниж­нее положение и при поворачивающейся ре шетке постепенно перемещает солод к выг р\ жному отверстию

Весь процесс сушки, включая загрузку и выгрузку, осуществляется автоматически и занимает 18-20 часов.

173 ©

В конструкциях с неподвижной решеткой поворачивается и перемещается в горизон­тальной плоскости сам шнек.

Преимущества конструкции с поворачи­вающейся решеткой заключаются в том, что

■ отбиваемые транспортным шнеком рост­
ки солода падают в определенном месте и
могут оттуда удаляться,

■ солод при опорожнении сушилки может
перемещаться к неподвижному отверстию
в стенке.

Двухъярусная сушилка состоит из двух решеток, расположенных друг над другом. В то время как на одной решетке идет отсуш-ка, на другой свежепроросший солод находит­ся в фазе подвяливания. При этом горячий сухой воздух от решетки для отсушки можно направлять после добавления свежего возду­ха под решетку подвяливания, а затем отво­дить увлажненный в процессе подвяливания воздух наружу

Две решетки в двухъярусной сушилке можно:

■ располагать в вертикальной плоскости
друг над другом или рядом;

■ работать с перебрасыванием солода или
без него.

При работе с перебрасыванием процессы подвяливания и сушки ведут на отдельных ре­шетках. Необходимость в перебрасывании мо­жет отпадать, если подвяливание и сушка про­водятся на одной и той же решетке Однако для реализации этого технического решения необ­ходима система, позволяющая переключать воздушные каналы.

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Преимущество переключения воздушных каналов состоит прежде всею в возможности увеличения продолжительнос­ти сушки, так как отсутствует перебрасыва­ние, отнимающее примерно 2 часа.

В принципе существует возможность экс­плуатировать две одноярусные сушилки как одну двухъярусную.

Если имеется в наличии двухъярусная су­шилка с перебрасыванием солода, и с ней хо­тят работать в два этапа (подвяливание и суш­ка) в течение 2 х 20 ч, то происходит это так, как показано на рис 2.60

Подвод воздуха для верхнего яруса регу­лируется совершенно независимо от темпера­туры нижнего яруса. Количество воздуха ус-

танавливается таким образом, чтобы отводи­мый над верхним ярусом воздух при темпера­туре 25-30 °С постоянно насыщался влагой, в то время как независимо от этого процесса нижний ярус мог бы работать при температу­ре отсушки.

Загрузка и разгрузка ярусов осуществля­ется описанными выше способами. Для пере­грузки с верхнего на нижний ярус обе решет­ки и оба шнека двигаются с одинаковой ско­ростью.

Из экономических соображений следует как можно полнее использовать тепловую энергию отводимого воздуха: вентилятор про­гоняет свежий воздух через теплообменник,

1де воздух предварительно нагревается, а за­тем с помощью системы отопления доводит­ся до нужной температуры. При эксплуата­ции двухъярусной сушилки данный процесс проводится несколько по-друюму: воздух, пройдя нижний ярус, доводится до требуемой температуры путем регулируемого добавле­ния теплого и холодной воздуха, благодаря чему достигается раздельное управление тем­пературой и подачей воздуха для верхнего и нижнего яруса.

2.5.2.5. Вертикальные сушилки

Совершенно другой принцип сушки использу­ется в вертикальных сушилках. В них солод находится между двумя вертикально распо­ложенными решетками в слое шириной око­ло 20 см и продувается попеременно с одной и с другой стороны теплым воздухом (рис. 2.61). Такой слой солода называют продуктовой шахтой или секцией. В зависимости от вели­чины сушилки от 3 до 12 таких солодовых шахт отделяют друг от друга воздушными шал-тами шириной около 80 см. Межэтажными пе­рекрытиями сушилка дечится по высоте на 2 или 3 яруса, благодаря чему в воздушных шах­тах получаются проходы. Продуктовые шахты делятся на ярусы на той же высоте, что и воз­душные. При открывании заслонок солод под действием силы тяжести падает на ниже лежа­щую решетку или в транспортное устройство для удаления.

В вертикальной сушилке солод опуска­ется с одного яруса на другой nod действием силы тяжести. Свежепро-росший солод не ворошат.

Так как в вертикальных сушилках хорошо используется сушильное пространство, их от­носят к сушилкам высокой производительно­сти. Отопление вертикальных сушилок осу­ществляется так же, как и горизонтальных' горячий воздух пронизывает слой солода, по­ступая через воздушные форсунки, располо­женные в полах воздушных шахтных прохо­дов.

Энергопотребление вертикальных суши­лок составляет около 1,2 млн кДж/кг солода, что очень много, поэтому данные системы в настоящее время почти не применяются

Процесс сушки

В процесс сушки свежепроросший солод на­гревают до температуры отсушки, поддержи­ваемой в течение 3-8 часов, однако нагрев должен вестись очень осторожно и с учетом достигаемого уменьшения влажности. Иначе

■ крахмал солода клейстеризуется, и полу­
чается стекловидный солод;

■ в процессе сушки могут образоваться про­
дукты расщепления.

Поэтому процесс сушки регулируют в за­висимости от вида приготавливаемого со­лода. Для лучшего уяснения различий ниже приводятся основные требования к производ-ств\ светлого и темного солода

В связи с этим различают три стадии сушки.

Стадия подвяливания

Благодаря большому количеству теплого воз­духа влажность свежепроросшего солода мед­ленно снижается до 12-14%, причем темпе­ратура в нижнем слое солода не должна пре­вышать 55 °С. Более низкие температуры подвяливания и более длительное подвяли-вание при умеренных температурах дают больше продуктов расщепления жиров в су­хом солоде и большую стойкость вкуса [ 151J

В конце этого периода кривая влажности отводимою воздуха (рис. 2.62, 3) пересекает­ся с кривой температуры над решеткой (2).

Точка пересечения кривых (D) называет­ся прорывом и обозначает конец стадии под­вяливания.

Стадия нагрева

На стадии нагрева происходит медленное по­вышение температуры солода до температу­ры отсушки при одновременном снижении влажности примерно до 5%.

Стадия отсушки

- Процесс отсушки — это поддержание темпера­туры отсушки в течение 3-5 часов (Зачастую эту стадию рассматривают как вторую состав­ную часть стадии нагрева — Прим. ред.)

2.5.3.1. Производство светлого солода (пильзенского типа)

При производстве этого солода должны ис­ключаться все факторы, способствующие ме-лоноидинообразованию, то есть:

используются ячмени с низким содержа­нием белков (до 11%); степень замачивания поддерживается на невысоком уровне (42-44%); процессы расщепления продвигаются не очень глубоко (максимальная температу­ра — 17-18 °С, невысокая степень растворения, листок зародыша составля­ет 2/3 длины зерна, корешок зародыша — 1,5 длины зерна);

в первой половине процесса при невысоких температурах (J 55 °С) влажность понижается до 8-10 °С, благодаря сильной тяге вентиляторов, так что ферменты не способны далее вести расщепление экст­рактивных веществ, температура отсушки для светлого солода составляет 80-85 °С. Более высокие температуры отсушки дают всегда больше предшественников компо­нентов (тарения пива, но расщепление ДМС-П требует определенного термичес­кого воздействия.

© 176

Производство светлого солода при использовании одноярусной сушилки

Часы

Температура солода, °С

Влажность, %

Работа вентилятора

Если светлый солод производят на двухъярусной сушилке более старой конструкции с испо зованием ворошителей на каждом из двух ярусов по 24 часа, то применяют иной режим суш-

Производство светлого солода при использовании двухъярусной сушилки

177

Контроль температуры в 3-х точках (ввер­ху, посередине, внизу) выполняют термомет­рами, которые должны располагаться на по­стоянном расстоянии от решетки. Хотя вы­сушиваемый материал не ворошат, солод, как правило, высушивается равномерно, по­скольку

сушка происходит на решетке снизу вверх; испаряющаяся при этом влага поддерживает температуру верхних увлажненных слоев солода на более низком уровне и препятствует таким образом появлению стекловидного солода.

В первой стадии процесса сушки темпера­тура в верхней части яруса заметно ниже, чем в нижней части яруса, и она поднимается лишь после достижения точки прорыва.