Отопление и вентиляция сушилки

Отопление сушилок ранее проводилось по­чти исключительно углем. Однако топочные газы пропускать непосредственно через со­лод нельзя, так как они содержат неприятно пахнущие вещества, могущие отрицательно сказаться на качестве солода из-за образова­ния нитрозаминов. Исключение составляет сжигание буковых дров, придающих изготов­ленному пиву дымный привкус, необходи­мый для приготовления специальных типов пива, например, «копченого» (Rauchbier).

Поэтому в ранних конструкциях сушилок горячие продукты сгорания направлялись в большие металлические трубы (рис. 2.57, 11), вокруг которых проходил нагревавшийся при этом наружный воздух.

Этот распространенный способ обогрева, в котором нагреваемый воздух не соприкаса­ется с горячими продуктами сгорания, назы­вается воздушным. Позднее вместо угольных стали использоваться топки, работающие на


Л


жидком или газообразном топливе, что позво­лило облегчить регулировку. Вместо громоз­дких калориферов, обогреваемых продуктами сгорания, в сушилках стали использоваться калориферы, обогреваемые паром или горя­чей водой.

Использование воздушного способа обо­грева позволяет избежать протекания реак­ций продуктов сгорания отводимых газов, обогащенных окислами азота (NOX), с белко­выми веществами солода, приводящих к об­разованию нитрозаминов.

Современные системы обогрева сушилок используют в качестве первичных источников тепловой энергии природный газ или топоч­ный мазут. Горячие продукты сгорания, обра­зующиеся в этих высокоэффективных печах, многократно проходят через трубы калорифе­ра, нагревая при этом проходящий вокруг них воздух, подаваемый в сушилку. Для защиты от сернокислотного конденсата трубы калорифе­ра изготовляют из нержавеющей стали. Путем конденсации продуктов сгорания на их выхо­де из калорифера получается дополнительная теплота и достигается определенная экономия.

Рекуперация теплоты при сушке

Если не удается применить теплый отходящий воздух в пределах сушилки, то этот воздух ухо­дит и с ним теряется очень много тепловой энергии, особенно если учесть, что отходящий воздух при нагреве в сушилке имеет темпера­туру 45-50 °С, а при отсушке — 80-85 "С.

Чтобы сохранить значительную часть этой тепловой энергии, сбрасываемой вместе с теп­лым воздухом, применяют нагрев холодного засасываемого воздуха в теплообменнике со


_______________________________ 16J)©

стеклянными трубками. Такой теплообменник состоит из нескольких сотен стеклянных тру­бок, расположенных i оризонтально и закреп­ленных между стенками канала для выпуска воздуха (рис. 2.57а).

Холодный воздух проходит через стек­лянные трубки и нагревается теплым отводи­мым воздухом, который проходит перпенди­кулярно к направлению стеклянных трубок. Поэтому такой теплообменник называют теп­лообменником с перекрестным током.

Стеклянные трубки применяют в связи с тем, что они существенно дешевле стальных и не подвергаются коррозии отводимыми аг­рессивными газами. Кроме того, они легко промываются.

Экономия энергии путем ее обратного ис­пользования довольно существенна. Для при­веденного примера с нагревом подводимого свежего воздуха можно определить следую­щую потребность в тепловой энергии (в сред­негодовом выражении):

 

Пример    
  Нагрев Потребность
  подаваемого в теплоте
  воздуха, X кВт ч/т гото-
    вого солода
  От До В   Ю S
      сред-
      нем 5 S
        без тепл мен и х и S
Подвяливание 18,0 25,0 21.6
Нагрев 28.5 41.0 37.6
Отсушка 35,0 57,0 53.6
Всего      
Разность составляет 351 кВт ч

 



 


кВт■ч кВт - в cpt •
МДж

© 170____________________________________

Таким образом, в нашем примере экономия составляет по крайней мере 32%.

Именно поэтому в настоящее время кало­рифер со стеклянными трубками применяется практически на каждом современном солодо­венном предприятии — он позволяет сэконо­мить энергию и тем самым сократить затраты.

Зимой возможная экономия на 30-35% больше, чем летом из-за более низких наруж­ных температур.

У сушилок старой конструкции прокачка воздуха осуществлялась мощным вентилято­ром, расположенном в верхней части сводча­того потолка (рис. 2.57, 18). При большой вы­соте слоя зерна (до 1,3 м) в современных су­шилках этого уже было бы недостаточно. В настоящее время применяют осевые или цен­тробежные вентиляторы, подающие необхо­димое количество воздуха в слой солода в ре­жиме всасывания или нагнетания, и тем са­мым этот слой постепенно становится все более проницаемым. Подаваемое количество воздуха регулируется путем частотного регу­лирования привода.

|

Придостижении прорыва (окончание стадии подвяливания) необходимое количество воздуха, составляющее 4300-500 м3 воздуха на 1 т солода в час, уменьшается примерно на 50 % от этого значения.

Вместо одного высокопроизводительного центробежного вентилятора в некоторых стра­нах применяют несколько небольших.

I

Удельная нагрузка в современныхвысокопроизводительный сушилках составляет примерно 350-500 кг ячменя в виде свежепроросшего солода на1 м2 площади решетки.

Чем больше удельная нагрузка, тем выше слой солода на решетке и тем больше должна быть мощность вентилятора. Поэтому в стра­нах с низкими тарифами на электроэнергию более целесообразно применять большие удельные нагрузки.

Потребность в теплоте для сушки в одно­ярусных сушилках больше, чем в двухъярус­ных, так как в последних значительную часть энергии можно применять внутри сушилки повторно. Можно рассчитать среднегодовую потребность в тепле на 100 кг готового солода при использовании калорифера (теплообмен­ника), которая составляет'


 

250-300
70-83 75

Одноярусные

сушилки

Двухъярусные

СУШИЛКИ

55-70

200-250

Без теплообменника указанные величп увеличиваются примерно на 35%.

Дальнейшего увеличения использов<1-1 первичной энергии можно добиться путем .it-пользования блочных мини-теплоэлектроцент­ралей (БТЭЦ), производящих и электроэнг-ри-гию. и теплоту (см. об этом раздел 10.2.5)

2.5.2.2. Двухъярусные сушилки
(старая конструкция)

Раньше в основном сооружали двухъяруп г сушилки, которые и сегодня еще можно вст;> -тить в небольших старых солодовнях. Их м< >л -но узнать издалека по типичной форме фл - -герного дефлектора сушилки (см. рис. 2.57. Г|

В такой сушилке свежепроросший со.к^ проницаемый для теплого воздуха, лежит * решетке из проволоки круглого или профил- -ного сечения. Ворошитель с подвижными л -пастями обеспечивает переворачивание со. с -да. Несмотря на это, в подобных сушилка был распространен ручной труд: свежепр -росший солод нужно было разбрасывать ъ верхнем ярусе; перемещение с верхнего Не нижний ярус осуществлялось путем открыва­ния заслонок, но солод к ним нужно было пе­ремещать вручную, а на нижнем ярусе en снова нужно было разбросать. Ручной тр\_ был необходим и для опорожнения с помо­щью механической лопаты. Интенсивности нагрузки на 1 м2 площади сушилки составля­ла 65-80 кг готового солода.

Поэтому на смену старым двухъярусным сушилкам со временем пришли высокопроиз­водительные сушилки.

Сушилки








Дата добавления: 2016-08-07; просмотров: 909;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.017 сек.