Цели и задачи проведения FMEA

FMEA проводят с целью анализа и доработки конструкции технического объекта и производственного процесса, а также правил эксплуатации, системы технического обслуживания и ремонта технического объекта, для предупреждения возникновения и (или) ослабления тяжести возможных последствий его дефектов и для достижения требуемых характеристик безопасности, экологичности, надежности и эффективности объекта анализа.

Для достижения поставленных целей при проведении FMEA решают следующие задачи:

– составляют перечень всех потенциально возможных видов дефектов технического объекта или процесса его производства, при этом учитывают как опыт изготовления и испытаний аналогичных объектов, так и опыт реальных действий и возможных ошибок персонала в процессе производства, эксплуатации, при техническом обслуживании и ремонте аналогичных технических объектов;

– определяют возможные неблагоприятные последствия от каждого потенциального дефекта, проводят качественный анализ тяжести последствий и количественную оценку их значимости;

– определяют причины (механизмы) каждого потенциального дефекта и оценивают степень возможности возникновения каждой причины в соответствии с предлагаемыми конструкцией и процессом изготовления, а также в соответствии с предполагаемыми условиями эксплуатации, обслуживания, ремонта;

– оценивают достаточность предусмотренных в технологическом цикле операций, направленных на предупреждение дефектов в эксплуатации, и достаточность методов предотвращения дефектов при техническом обслуживании и ремонте; количественно оценивают возможность предотвращения дефекта путем предусмотренных операций по обнаружению причин дефектов на стадии изготовления объекта и признаков дефектов на стадии эксплуатации объекта;

– количественно оценивают критичность каждого дефекта (с его причиной) приоритетным числом риска ПЧР и при высоком ПЧР ведут доработку конструкции и производственного процесса, а также требований и правил эксплуатации с целью снижения критичности данного дефекта.

При проведении FMEA, наряду с предложенным вариантом конструкции или процесса производства, рекомендуется анализировать также альтернативные варианты технических решений. Эти варианты рассматривают с целью снижения комплексного риска дефекта по ПЧР, снижения стоимости и повышения эффективности функционирования технического объекта или технологии его изготовления.

Принципы FMEA

Применение FMEA основано на следующих принципах:

1. FMEA осуществляется силами специально подобранной межфункциональной команды экспертов – принцип командной работы.

2. В случае работы со сложными техническими объектами или процессами их изготовления анализу подвергается как объект или процесс в целом, так и их составляющие; дефекты составляющих рассматриваются по их влиянию на объект (или процесс), в который они входят, – принцип иерархичности.

3. FMEA повторяют при любых изменениях объекта или требований к нему, которые могут привести к изменению комплексного риска дефекта, – принцип итеративности.

4. Все результаты проведенного FMEA и решения о необходимых изменениях и действиях фиксируются в обязательном порядке в соответствующих отчетных документах. Все необходимые изменения и действия, указанные в отчетных документах, должны быть отражены в соответствующих документах в рамках СМК предприятия – принцип документирования.

Следование этим принципам обязательно – иначе следует забыть об эффективности применения методики.

Виды FMEA

При применении FMEA необходимо учитывать различные его виды в зависимости от этапа разработки, предмета и подробности анализа технического объекта, хотя следует отметить, что методика проведения FMEA в целом идентична для всех его видов.