Классификация легирующих элементов
ЛЕГИРУЮЩИЕ ЭЛЕМЕНТЫ И КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ
Основные определения и понятия
Специальные стали – это сплавы на основе железа, отличающиеся от обычных сталей особыми свойствами, обусловленными либо их химическим составом, либо особым способом производства, либо способом их обработки.
В большинстве случаев специальные стали содержат легирующие элементы.
Легирующими элементами называют химические элементы, специально введенные в сталь для получения требуемых строения, структуры, физико–химических и механических свойств.
Основными легирующими элементами в сталях являются Мn, Si, Сг, Ni, Мо W, Со, Сu, Тi, V, Zr, Nb, Аl, В. В некоторых сталях легирующими элементами могут быть также Р, S, N, Se, Те, Рb, Се, Lа и др. Перечисленные элементы, а также Н, О, Sn, Sb, Аs, Вi могут быть также примесями в стали. Содержание легирующих элементов в стали может колебаться от тысячных долей процента до десятков процентов.
Примесями называют химические элементы, перешедшие в состав стали в процессе ее производства как технологические добавки или как составляющие шихтовых материалов. Содержание примесей в стали обычно ограничивается следующими пределами: Мn £ 0,8 %, Si £ 0,4 %, Сг £ 0,3 %, Ni £ 0,3 %, Сu £ 0,3 %, Мо £ 0,10 %, W £ 0,2 %, Р £ 0,025–0,040 %, S £ 0,015–0,050 %.
Легированные стали – это сплавы на основе железа, в химический состав которых специально введены легирующие элементы, обеспечивающие при определенных способах производства и обработки требуемую структуру и свойства.
Некоторые легирующие элементы (V, Nb, Тi, Zr, В) могут оказывать существенное влияние на структуру и свойства стали при содержании их в сотых долях процента (В – в тысячных долях процента). Такие стали иногда называют микролегированными.
Из приведенных определений видно, что понятие специальные стали более широкое, чем понятие легированные стали, так как к специальным сталям, кроме легированных, могут относиться и углеродистые стали, если им приданы специальные свойства посредством определенных способов производства и обработки. Так, к специальным сталям относятся следующие углеродистые стали определенного назначения и качества: качественные конструкционные, инструментальные, термически упрочненные, для холодной штамповки и др.
Классификация легирующих элементов
Согласно общепринятой классификации железо и сплавы на его основе относятся к черным металлам, а все остальные металлы и сплавы на их основе – к цветным. Легирующие элементы – металлы можно условно разделить на следующие группы:
Металлы железной группы. К ним относятся металлы кобальт, никель, а также близкий к ним по свойствам марганец.
Тугоплавкие металлы. К ним относятся металлы, имеющие температуру плавления выше, чем у железа, т. е. выше 1539 °С. Из тугоплавких металлов, наиболее часто используемых в качестве легирующих элементов в стали, можно отметить вольфрам, молибден, ниобий, а также, ванадий и хром.
Легкие металлы. Из этой группы легирующих элементов наиболее часто применяют титан и алюминий.
Редкоземельные металлы (РЗМ). К этой группе относятся лантан, церий, неодим, а также близкие к ним по свойствам иттрий и скандий. Редкоземельные металлы часто используют в виде так называемого мишметалла, содержащего 40–45 % церия и 45–50 % всех других редкоземельных металлов.
В сплавах железо – углерод классификацию легирующих элементов можно проводить по степени сродства легирующих элементов к углероду по сравнению со сродством к нему железа. По этому признаку различают карбидообразующие и некарбидообразующие легирующие элементы. Карбидообразующие легирующие элементы (Тi, Zr, V, Nb, Та, Сr, Мо, W, Мn), а также железо могут образовывать в стали карбиды. Некарбидообразующие элементы (Сu, Ni, Со, Si, Аl) карбидов в стали не образуют. Склонность к карбидообразованию у легирующих элементов тем сильнее, чем менее достроена d–оболочка у металлического атома.
Легирующие элементы изменяют температуру полиморфных превращений в железе, т. е. точки А3 и А4, тем самым, влияя на вид диаграмм железо – элемент.
По влиянию легирующих элементов на диаграмму состояния их можно разделить на две группы, каждая из которых в свою очередь делится на две подгруппы. На рис. 1.1 приведена схема, иллюстрирующая классификацию легирующих элементов по их влиянию на полиморфизм железа.
а – открытая; б – расширенная; в – закрытая; в – суженная
Рисунок 1.1 – Влияние легирующих элементов на вид g–области диаграммы железо – легирующий элемент
.
К первой группе относятся легирующие элементы, расширяющие g–область (рис. 1.1а, б). Расширение g–области будет происходить в том случае, если легирующий элемент повышает точку А4 и понижает точку А3. При этом возможно существование g–фазы во всем интервале концентраций (открытая g–область) и ограничение области существования g–фазы вследствие появления новых фаз и образования гетерогенных областей (расширенная g–область).
Таким образом, легирующие элементы первой группы можно еще разделить на элементы, образующие с железом сплавы со структурой неограниченного гомогенного твердого раствора (рис. 1.1а), к ним относятся никель, марганец, кобальт, палладий, платина, и на элементы, образующие сплавы, в которых гомогенная область ограничивается гетерогенной вследствие образования новых фаз (рис. 1.1б). К таким элементам относятся: углерод, азот, медь, цинк.
Ко второй группе относятся элементы, сужающие g–область (рис.1.1в, г). Сужение g–области будет происходить в том случае, если легирующий элемент понижает точку А4 и повышает точку А3. При определенной концентрации легирующего элемента может происходить полное замыкание g–области. В этой группе различают также двойные системы с замкнутой g–областью и гомогенной a–областью (закрытая g–область, рис. 1.1б) и системы, в которых g–область ограничена областью гетерогенных структур (суженная – g–область, рис. 1.1г).
Таким образом, легирующие элементы второй группы разделяют на элементы, образующие с железом сплавы с полностью замкнутой g–областью и образованием гомогенной a–области (Be, Al, Si, V, Cr, Mo, W, Ti, As, Sn, Sb), и элементы, образующие с железом сплав с суженной g–областью, ограниченной гетерогенной областью (Re).
Дата добавления: 2016-06-02; просмотров: 3340;