Структура и свойства легированного феррита
Феррит – одна из основных фаз во многих сталях. В конструкционных сталях его доля составляет 95 %, поэтому значение свойств легированного феррита позволит правильно оценить общий уровень свойств сталей.
Легированный феррит представляет собой многокомпонентный твердый раствор по типу замещения и внедрения легирующих элементов и примесей в a–железе. Дислокационные теории упрочнения твердых растворов при легировании не дают для сплавов железа совпадения расчетов с экспериментом.
Эмпирически установлено, что количественная оценка упрочнения железа при легировании возможна на основе аддитивного вклада упрочняющего влияния отдельных легирующих элементов на свойства a–твердого раствора железа. Так, при одновременном легировании a–феррита атомами нескольких легирующих элементов их влияние на упрочнение может быть просуммировано.
Необходимо отметить, что при оценке упрочнения феррита по приведенной формуле следует брать концентрацию легирующего элемента, растворенного в феррите, а не содержание этого элемента в стали.
На рис. 1.4 представлено влияние концентраций элементов замещения на свойства железа высокой чистоты. Эти данные показывают, что в области малых концентраций наибольшее упрочняющее влияние оказывает фосфор, тогда как хром, находящийся в феррите, в наименьшей степени упрочняет железо. Прочность феррита сильно зависит от диаметра зерна.
Рисунок 1.4 – Зависимость предела текучести железа от содержания легирующих элементов замещения | Рисунок 1.5 – Зависимость предела текучести железа от размера зерна |
Значение sт, феррита будет зависеть от твердорастворного упрочнения, плотности дислокации, наличия дисперсных частиц, а Ку от наличия примесей внедрения в твердом растворе, блокировки дислокации примесями, угла разориентировки границ. Для низкоуглеродистых сталей, феррита технической чистоты значения Ку составляет 0,57–0,73, а для железа высокой чистоты 0,16–0,19 МПа/м.
Таким образом, чем меньше размер зерна, тем выше должна быть прочность феррита. Эффективность зернограничного упрочнения определяется степенью измельчения зерна.
Важнейшей характеристикой стали является значение порога хладноломкости Тхл или температуры перехода Тпр из вязкого в хрупкое состояние, характеризующее склонность стали к хрупкому разрушению.
Измельчение зерна положительно сказывается не только на склонности к хрупким разрушениям, но оно одновременно приводит к упрочнению.
Многочисленные исследования легированного феррита показывают, что собственно упрочнение феррита при легировании отрицательно сказывается на склонности его к хрупким разрушениям. Однако влияние легирующих элементов на температуру перехода индивидуально.
На рис. 1.6 приведены данные по влиянию марганца, кремния, хрома, ванадия и никеля на порог хладноломкости железа Т50. В области малых концентраций легирующих элементов замещения температура перехода несколько снижается, а при большем их содержании заметно повышается. Никель в отличие от других легирующих элементов при всех концентрациях существенно понижает порог хладноломкости. Концентрация легирующих элементов, до которой понижается порог хладноломкости феррита для ванадия и хрома, составляет < 1 %, для кремния < 0,8 %, для марганца < 2 %; в реальных сталях эти значения будут другими.
Легирующий элемент, %
Рисунок 1.6 – Влияние легирующих элементов на температуру перехода Т50 железа
Дата добавления: 2016-06-02; просмотров: 1742;