Производственная программа проборного отдела

Перед выбором оборудования проборного отдела должна быть составлена его производственная программа. Известно, что наме­чаемая для проектируемого предприятия программа редко выпол­няется точно, так как на действующем предприятии происходят непрерывные изменения ассортимента. Однако выбор оборудова­ния может быть достаточно обоснованным. При этом комплекс­ный подход предпочтительнее, чем приобретение отдельного обо­рудования по возникающей необходимости.

При большой стоимости установленного ткацкого оборудова­ния важно учитывать, что проворный отдел обеспечивает работу ткацких станков. По этой причине расчетная производительность проворного оборудования была занижена на 25%. Оправдана установка четвертой запасной передвижной узловязальной маши­ны, несмотря на то, что третья машина работает только в одну" смену. Сложнее ситуация с автоматическими проворными маши­нами, работу которых в, четыре смены трудно увязать с работой ткацкого цеха. Целесообразно установить две машины, работаю­щие в три смены, увеличив долю пробираемых основ с 1 ^{: 6} до 1:5. Обслуживающий персонал увеличится до 59 человек. Од­нако при отсутствии работы персонал может быть занят на машинах для чистки берд и ремиз. Это решение имеет и другое преи­мущество. На большинстве предприятий, работающих в четыре смены, не удается организовать хорошего наблюдения за процес­сом руководителями производства. По возможности рабочий цикл следует ограничивать трехсменной работой.

Это оборудование проборного отдела может обеспечить основами только 164 станка при выработке венецианского сатина, но «6 220 станков при выработке вельвет-корда и 666 станков при выработке поплина из одиночной пряжи.

Рассмотренная производственная программа и объемна, и довольно проста. Для ткацкого цеха на 800 станков с комплексной производственной программой продукция, показанная в табл. 4.2, занимает только 38 % общего выпуска тканей, выраженного в квадратных метрах, причем в проборном отделе перерабатывается 1,35 млн нитей. В дополнение к операциям, необходимым для вы­работки тканей, есть еще 6 возмож­ных вариантов организации технологического процесса в пробор­ном отделе: нанизывание ламелей на нити основы, пробранные автоматически без ламелей; пробирание на отдельных автомати­ческих приборных машинах нитей в ремиз и бердо; привязывание нитей на стационарной узловязальной машине; привязывание ворсовой основы на ткацком станке с помощью передвижной узло­вязальной машины; автоматическое пробирание в ремиз и бердо и автоматическое нанизывание ламелей; ручное пробирание нитей в подвязи жаккардовой машины на станке и автоматическое про­бирание нитей в бердо на специальной стойке у ткацкого станка и нанизывание ламелей. Комплексная интегрированная программа проборного отдела требует тщательного изучения, чтобы автома­тическое оборудование эксплуатировалось с максимальной загруз­кой, обеспечивая высокий уровень подготовки основы. Стоимость обработки 1000 нитей в проборном отделе точно определить слож­но — она становится известной лишь после выработки ткани.

Контрольные вопросы и задания:

1) Какие проборные станки используются в современном ткачестве?

2) Какие узловязальные машины применять целесообразнее?

3) Как реализуется производственная программа проборного отдела?

Список используемой литературы:

1) П.В.Власов, А.А.Мартынова и др. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов М.; Легкая и пищевая промышленность, 2002.-304с.

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987г.

Лекция №17.

Бесчелночные станки. Автоматические бесчелночные станки с малогабаритными прокладчиками утка. Станок СТБ. Автоматические пневморапирные станки АТПР. Двухзевный ворсовый станок АТПРВ-160-1. пневматические станки. Гидравлические станки.

Ткацкие станки СТБ можно применять для выработки самого разнообразного ассортимента шерстяных, шелковых, хлопчато­бумажных и льняных тканей (как суровых, так и пестротканых).

Питание станка утком производится непосредственно с бобин, установленных на кронштейне с левой стороны станка. Прокла­дывается уточная нить через зев малогабаритным нитепрокладчиком. Нитепрокладчик движется через зев только с одной стороны — слева направо. В зависимости от ширины в работе станка участвуют от 12 до 17 нитепрокладчиков, которые последовательно один за другим прокладывают нить через зев. Нитепрокладчики с уточной нитью движутся по профилированным зубьям направляющей стальной гребенки, прикрепленной к брусу батана. Направля­ющая гребенка во время прибоя опускается под нити основы, а уточная нить проскальзывает в зев по прорезям гребенки в сто­рону опушки ткани.

Каждая проложенная через зев уточная нить захватывается зажимами, а концы ее закладываются в следующий зев иглами кромкообразующих механизмов. После заработки конца нити в ткань образуется прочная кромка.

Нитепрокладчик после пролета через зев попадает в приемную коробку, затормаживается и освобождается от конца проложен­ной в зев нити.

Кромкообразующий механизм, а также правая приемная коробка могут перемещаться по ширине станка, что позволяет вырабатывать одновременно ткань в одно, два или три полотна. На станках можно установить максимально два навоя. Поэтому при выработке одновременно трех полотен среднее полотно будет вырабатываться с двух разных навоев. Особенностью этих станков является также боевой механизм, основанный на совершенно новом принципе работы, при котором скорость полета челнока не зависит от числа оборотов главного вала станка. Сообщение движения нитепрокладчику осуще­ствляется за счет энергии упругого торсионного вала, работа­ющего на скручивание. Одним концом торсионный вал закреплен в специальном устройстве на раме станка, а на противоположном свободном конце закреплена металлическая погонялка с гонком.

Кулачковый механизм станка обеспечивает выработку тканей с раппортом по утку четыре, пять, шесть и восемь нитей. В зави­симости от этого изготавливают четырех-, пяти-, шести- и восьми-оборотные кулачки. Изменение числа оборотов кулачков относи­тельно числа оборотов главного вала осуществляется сменой звездочки, передающей им движение.

Регулятор основы — негативного типа. В конструкцию регу­лятора включено дифференциальное устройство, автоматически выравнивающее натяжение нитей двух навоев. Натяжение основы регулируется также качающимся скалом. На станке установлен товарный регулятор позитивного типа.

Кромкообразователь, предназначенный для образования «за­кладной» кромки, состоит из центрирующего устройства, ножниц, уловителя (зажима) и крючка кромкоукладчика.

Автоматические пневморапирные ткацкие станки

АТПР-120 и АТПР-100

Станки предназначаются для выработки хлопчатобумажных и шелковых тканей из пряжи средней толщины.

Питание станка утком производится с неподвижных бобин, установленных на правой раме станка. Уточная нить, сматывае­мая с бобины, проходит через систему направляющих глазков и отмеривающий механизм, главными органами которого яв­ляются конусный барабан и прижимной ролик. За каждый цикл работы станка с помощью этого механизма уточная нить необхо­димой длины отмеривается с постоянной скоростью. Проклады­вание уточной нити осуществляется с помощью воздушной струи, проходящей через две трубчатые рапиры, встречающиеся во время работы станка в середине зева. Рапиры получают возвратно-поступательное движение от планетарного механизма и пары конических шестерен.

На правой раме станка установлен компрессор поршневого типа, который включается в работу с пуском двигателя станка. Воздух, из компрессора по воздуховоду направляется в ресивер, который является задней связью станка. Из ресивера воздух по­ступаем в правую рапиру и создает нагнетательный поток, которым уточная нить через рапиру прокладывается до середины ткани.

Воздух из ресивера по воздуховоду также поступает в тройник левой рапиры. При встрече рапир в середине зева уточная нить всасывается в левую рапиру и при выходе рапир из зева остается в нем и прибивается к опушке ткани. Всасывающий поток в левой рапире образуется благодаря эжекции. Воздух из тройника ле­вой рапиры выбрасывается наружу.

По краям ткани на груднице установлены кромкообразующие механизмы брошеровочного типа. Нити для закрепления кромок сматываются с дополнительных бобин, установленных на правой и левой рамах станка. Кромки закрепляются нитяными скобами, которые образуются с помощью крючка и иглы. Крючок и игла получают движение от кулачков привода кромкообразующего механизма, который в свою очередь получает движение от главного вала станка через цепную передачу. Каждая уточная нить обре­зается у кромки ткани.

Батанный механизм — кулачкового типа. Кулачки помещаются в масляных закрытых ваннах, укрепленных на рамах станка. Левый кулачок обеспечивает движение батана вперед, а правый сообщает батану обратное движение.

Контрольные вопросы и задания:

1) Для выработки, каких тканей и почему применяют ткацкие станки СТБ?

2) Принцип действия нитепрокладчика?

3) Как осуществляется выработка на станке СТБ двух и более полотен?

4) Каким образом осуществляется регулирование натяжения основы на станке?

5) В чем принципиальное отличие пневморапирного станка от станка СТБ?

6) С помощью какого механизма получает движение кромкообразователь на станке АТПР?

Список используемой литературы:

1) П.В.Власов, А.А.Мартынова и др. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов М.; Легкая и пищевая промышленность, 2002.-304с.

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987г.

3) Журнал «Текстильная промышленность»

Лекция №18.

Рапирные станки. Станок СТР -8-250 с гибкими рапирами. Зарубежные станки с гибкими рапирами. Станки с жесткими рапирами. Принцип действия. Ковроткацкий станок БКС. Многоткацкие станки типа ТЛБ.

Введение утка рапирой представляет собой более совершенную механическую версию примитивных принципов ткачества, при ко­торых уток вводили в зев с помощью расщепленной палочки. По принципу Габлера уточная нить вводится в зев в виде петли. При двустороннем введении введения утка в зев кончики петли располагаются по обеим кромкам ткани.

Принцип работы станка с жесткими рапирами фирмы «Дорнье»

Введение утка. Станок с жесткими рапирами фирмы «Дорнье» работает по принципу Девас. Две жесткие рапиры с зубчатой нижней поверхностью получают движение от шестерен. При дви­жении в вертикальной и горизонтальной плоскостях они направ­ляются роликами. Рапиры выдвигаются из стационарных трубок, расположенных на уровне склиза батана при его выстое в заднем положении. Для обеспечения надежности прокладывания уточи­ны батан выстаивает в заднем положении 250° угла поворота главного вала. Батан получает движение от сдвоенных кулачков.

Особенностью станка является позитивная передача уточной нити. Нить передается от подающей рапиры к приемной, открытие и закрытие зажимов нити контролируется позитивно рычагами, получающими движение от кулачков. Передача нити от одной рапиры к другой показана на рис. 5.15. У станков фирмы «Дорнье» высокая надежность прокладывания уточной нити. У правой кром­ки зажим вновь открывается позитивно с помощью кулачка, после чего уточная нить зажимается в кромке, а кромка затем отреза­ется. Зажимы работают вполне надежно, и даже при использова­нии пряжи с низкой разрывной нагрузкой не возникает затрудне­ний. При таком устройстве рапирных головок в зев можно после­довательно вводить нити, значительно отличающиеся линейной плотностью или другими показателями. Уточный механизм допу­скает использование уточной нити до восьми цветов. Рапирные станки являются лучшими станками для многоцветного ткачества и в первую очередь благодаря невысокой стоимости процесса. Подача нити определенного цвета к рапире осуществляется с по­мощью перфоленты зевообразовательной каретки. Однако, как и в многочелночных станках и станках с микропрокладчиками, здесь имеются ограничения. Большую цветность по утку ограничивает необходимость определенного рабочего пространства для механиз­ма отбора нитей.

На рис. показан станок GWN8/SD фирмы «Дорнье» с восьмицветным уточным механизмом, контролируемым позитив­ной кареткой. На станке с кулачковым зевообразовательным ме­ханизмом отбор цвета можно контролировать с помощью перфо­рированных карт с расстоянием между центрами отверстий 12 мм. В модификации станка для выработки махровых полотенец ис­пользуется принцип фиксированного берда на базе системы Кэн-нон — Дорнье.

Движение батана. Проклады­вание уточной нити производится при выстое батана, который длится в течение более 2/3 обо­рота главного вала. Поскольку движение батана занимает при­мерно в 2 раза меньше времени, чем на челночных станках, при­бой и отход батана не столь им­пульсивны, как можно было ожи­дать. Поэтому используются ки­нематические зависимости, ана­логичные зависимостям для ткац­ких станков с микропрокладчиками. Батан получает движение от двух синхронизированных боковых приводных коробок. Централь­ный привод для батана не устанавливают даже на станках шири­ной 360 см

Ткацкий станок для выработки двухполотеных ковров фирмы Текстима.

На этом станке преимущественно вырабатывают ковры с трехуточным закреплением ворса с помощью двух челноков. Двухполотенные ковры образуются из трех отдельных основ: коренной, настилочной и ворсовой. Первые две основы образуют два по­лотна. Ворсовая основа участвует в образовании как верхнего, так и нижнего полотна, которая в процессе работы разрезается на станке резальным механизмом, образуя ворс на обоих полот­нах. Коренную и настилочную основы заправляют на станке с отдельных навоев. Нити ворсовой основы поступают с бобин, установленных на рамках, которые размещаются за навоями ткацкого станка.

В процессе образования двухполотенного ковра с трехуточным закреплением ворса участвуют одновременно два челнока: один уча­ствует в образовании верхнего полотна, другой — нижнего полотна.

Остов станка с фрезерованными рамами установлен на чугун­ной литой плите. На внутренней стенке главной рамы распола­гаются роликовые опорные подшипники главного и среднего валов. Главный вал имеет двусторонний привод.

. На станке установлено автоматическое устройство для контроля навивки ткани. С обеих сторон ткани смонтированы уточные вилочки, контролирующие наличие утка в нижнем и верхнем зевах. На станке имеется оптико-электрический прибор для контроля схода уточной нити с трубчатого початка.

Навои для коренной и настилочной основ имеют диаметр дисков 800 мм. Навои расположены сзади станка на таком рас­стоянии, что можно производить связывание основы с помощью передвижной узловязальной машины. На станке имеется устрой­ство для разделения нитей верхнего и нижнего полотен, сходящих с одного навоя.

Привод станка осуществляется от индивидуального электро­двигателя с электромагнитным тормозом через клиноременную передачу и цилиндрическую зубчатую и фрикционную передачу с передаточным отношением 1 : 4,8. Через эластичную цепную муфту движение передается приводному валу, помещенному в ро­ликовых подшипниках. От этого вала получают движение главный вал и остальные механизмы станка. Кроме того, имеется отдель­ный электродвигатель, позволяющий пускать станок с малой скоростью прямым и обратным ходом. Все контрольные приспо­собления осуществляют останов станка через электромагнитный выключатель.

Для зевообразования применяется жаккардовая машина мо­дель 4860 (на 4860 крючков), а для зевообразования коренной и настилочной основ с левой стороны станка расположены бара­баны с кулачками для 6 ремизок.

Станки изготовляют с рабочей шириной по берду 2200, 2700 и 3200 мм.

Контрольные вопросы и задания:

1)Каков принцип образования ткани на рапирном станке фирмы Дорнье?

2)В чем преимущество и недостатки жестких рапир станка?

3)В каких случаях целесообразнее применять станок с восьмицветным утком фирмы Дорнье?

4)Каков принцип выработки двухплотеного ковра станка фирмы Текстима?

5)Как действует автоматическое устройство для контроля навивки ткани на станке для выработки ковров?

6)Каким образом осуществляется принцип образования зева на ковровом станке заданной конструкции?

Список используемой литературы:

1) П.В.Власов, А.А.Мартынова и др. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов М.; Легкая и пищевая промышленность, 2002.-304с.

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987г.

3) Журнал «Текстильная промышленность»

Лекция №19.

Челночные станки. Станки для выработки тканей массового ассортимента. Машины с новыми способами прокладывания утка. Машины учетно-контрольного отдела. Браковочно-учетные машины. Размещение оборудования.

Отечественные автоматические челночные ткацкие станки изго­тавливаются на общей конструктивной базе и отличаются рабочей шириной, размерами уточных паковок и имеют небольшое коли­чество разных деталей, конструктивные особенности которых обусловлены строением вырабатываемой ткани, свойствами пере­рабатываемых нитей, а также шириной ткацкого станка.

Автоматические станки имеют унифицированный остов с низ­кими рамами и надежными связями, обеспечивающими устойчи­вое основание станков. Батанный механизм — кривошипный, замочного типа с металлическим брусом из легкого прочного сплава. У большинства станков средний склиз изготавливается из древеснослоистого пластика, крайние склизы — из металла. Лопасти батана разъемные и состоят из чугунных головок, ножей и стальных швеллеров. Боевой механизм среднего боя, поводки жесткого типа, регулируются по длине. На большинстве станков установлен товарный регулятор позитивного действия. Привод — фрикционный с индивидуальным электродвигателем и быстро­действующим колодочным тормозом. На станках могут быть установлены различные зевообразовательные механизмы. Кон­струкция других механизмов зависит от марки станка и его назначения.