Машина для шлихтования с растворителями

Стойка для сновальных валов должна быть оснащена устрой­ством, обеспечивающим постоянное натяжение основы. Для конт­роля полотна основы при остановах и на тихом ходу необходим автоматический тормоз. В закрытой сушильной камере не должно быть запутанных нитей и хомутов. Клеевая ванна обычного типа, только имеет крышку и закрытое соединение с сушильной каме­рой. Усилие отжима регулируется и переменно на тихом и рабо­чем ходу машины. В одной из конструкций верхние валы очища­ются распыленным растворителем. Так как шлихта наносится на нити основы в холодной воде, необходимость подогрева отпа­дает.

Способ сушки комбинированный: сначала горячим воздухом, затем за счет контакта с двумя обычными барабанами. Ценовое устройство в камере разделяет полотно основы на части, равные числу сновальных валов. Части основы обдуваются горячим воз­духом. Окончательная сушка производится на барабанах. Затем пряжа охлаждается по обеим сторонам полотна, протягивается через ценовое поле и наматывается на ткацкий навой.

На многих текстильных предприятиях уже используется шлих­тование, совмещенное с крашением, но добавление к этим двум процессам обработки смолами является сравнительно новой кон­цепцией. В британском патенте № 1456213 приведено описание си­стемы, получившей название системы Милне. Система предпола­гает одновременное нанесение на пряжу в одной ванне терморе­активной смолы с катализатором, красителя и шлихты. Получа­ется дешевая прочная ткань с меньшей материалоемкостью. Шлихтовальные материалы «связываются» в результате полиме­ризации смолы и становятся неотъемлемой частью ткани. После ткачества ткань обрабатывается на игольчатой сушильно-ширильной машине с опережающей подачей ткани, где подвергается теп­ловой фиксации, в процессе которой протекает стабилизация искусственных волокон в смеси и абсорбция красителя. Затем ткань омыляется, промывается и высушивается перед дополни­тельной обработкой смолой, основной целью которой является нанесение смол на уток. Масса ткани увеличивается примерно на 10 % и на 15 % уменьшается снижение прочности ткани, обыч­но наблюдаемое при традиционной обработке смолами. По систе­ме Милне обрабатывают денимы и джинсовые ткани, т. е. ткани одежды, не требующей особого ухода. Милне (13) называет 14 преимуществ процесса, важнейшими из которых являются более низкая деструкция целлюлозных волокон, снижение капитальных вложений, возможное использование дешевых пигментных красителей, высокая прочность окраски при промывке и низкая ублимация, минимальное потребление воды (1 л на 1 кг ткани) и простота процесса, в котором можно использовать сравнительно неквалифицированные кадры.

Статистические аспекты процесса шлихтования

Процесс ткачества достиг такой стадии развития, когда обрыв­ность основы при хорошем техническом контроле стала редким явлением. При выработке поплина с числом нитей по утку 30 на 1 см на бесчелночном ткацком станке фирмы «Зульцер» шири­ной 388 см, работающем с частотой вращения главного вала 220 мин^-1, один обрыв нити на 1 станко-час при времени полез­ного использования станка 100 % соответствует одному обрыву нити на 70 000 м основы (в основе 16000 нитей). Тем ре менее при двухполотном ткачестве это соответствует одному обрыву нити на 8,8 м длины ошлихтованной основы, т. е. есть определен­ные перспективы для улучшения показателей работы. Важно иметь возможность вносить коррективы в рецепты шлихты и техноло­гию, анализируя поведение пряжи в ткачестве. Даже при обра­ботке основ из одной партии пряжи на одном и том же оборудо­вании обрывность на разных станках будет различной.

Контрольные вопросы и задания:

1) Какие материалы для приготовления шлихты используются в настоящее время?

2) Как происходит связывание материалов?

3) Какие современные методы окрашивания совмещенные с процессом шлихтования вы знаете?

4) Принцип работы автоматизированной клееварки?

5) Приведите статистические данные обрывности нитей основы, связанные с процессом шлихтования?

Список используемой литературы:

1) П.В.Власов, А.А.Мартынова и др. Проектирование ткацких фабрик: Учебное пособие для вузов М.; Легкая и пищевая промышленность, 2002.-304с.

2) В.И. Локтюшева, Р.С. Богорач Проектирование ткацких фабрик, М., Легкопромбытиздат 1987

Лекция №16.

Оборудование в проборном отделе. Механизированные проборные станки ПСМ. Универсальные узловязальные передвижные машиныУП-2М. Оборудование для приготовления уточной пряжи. Оборудование для перематывания. Оборудование для влажно-тепловой обработки.

К пробиранию и привязыванию основ относят группу взаимо­связанных процессов, редко обсуждаемых в технической литера­туре. В проборном отделе выполняются все операции после полу­чения ткацкого навоя до прокладывания первой уточины на ткац­ком станке. К ним относятся набор цен, пробирание и привязыва­ние основы, а также нанизывание ламелей при различных ком­бинациях видов пряжи, раппортов цвета, типов ткацких станков и вида выпускаемой продукции. Для каждой комбинации этих фак­торов существует оптимальная технологическая цепочка, обеспе­чивающая минимальные затраты при хорошем качестве основ. До 20-х годов операции выполнялись только высококвалифицирован­ными рабочими. Например, при подготовке цветной полосатой ос­новы для поплина нужно было вручную набрать цены в соответ­ствии с раппортом, крючком пробрать в галева ремизок нити, предварительно отобранные в определенном порядке, пробрать нити в бердо, а затем нанизать ламели открытой формы.

Первой машиной в проборном отделе была стационарная узловязальная машина фирмы «Барбер-Кольман», которая позво­ляла автоматически привязывать концы нитей новой основы к кон­цам нитей старой основы, пробранным в съемный прибор ткац­кого станка. Производительность машин составляла 80 000 узлов в смену. Появившиеся затем передвижные машины позволили при­вязывать суровую или одноцветную основу непосредственно н ткацких станках. Следующей стала автоматическая проборна машина, также разработанная фирмой «Барбер-Кольман». Нити пробирались в глазки нитяных ремизок и в ламели с помощью панических устройств. В ремизки предварительно прокладывали мелкую спиральную пружину, причем на каждое галево приходил только один виток пружины. С помощью пружины производился отбор галиев для пробирания очередной нити. Эта же фирма первой выпустила проборную машину с плоскими галевами типа SH, которой за один проход проборной иглы нить пробиралась в ла­мель закрытой формы, глазок галева и зуб берда. Машина позво­лила проводить автоматическое пробирание различных основ: от самой тонкой до самой толстой пряжи для мелкоузорчатых тка­ней для тканей со смешанным порядком проборки в бердо и для тканей, вырабатываемых на двухполотных ткацких станках.

Передвижная узловязальная машина и машина для нанизы­вания ламелей появились сравнительно недавно. Автоматические ценонаборные машины для одноцветной пряжи были разработаны в конце 20-х годов, однако машина Колорматик фирмы «Устер» для цветных полосатых основ появилась только через сорок лет. В 50-е годы фирма «Цельвегер Устер» предложила автоматиче­скую машину EMU для пробирания нитей в ремиз и набора ламелей в одной операции с одного или более навоев. Для про­бирания нитей в бердо использовалась дополнительная машина. Эта система более универсальна, галева в сечении могут быть круглыми и любой высоты, максимальная ширина проборки 400 см, что очень важно для бесчелночных ткацких станков шириной 540 и 388 см.

Для увеличения производительности ручных операций были разработаны проборные станки с неполной механизацией, напри­мер с устройством для отбора ламелей, широко распространен­ные как в хлопчатобумажной, так ив шерстяной промышленно­сти. Фирма «Титан» предложила устройство для отбора галев ре­мизок. Тем не менее, несмотря на наличие автоматических машин, на многих предприятиях в штатах сохраняются проборщицы, на­пример для некоторого увеличения ширины существующей заправ­ки, замены поврежденного берда, для пробирания в подвязи жак­кардовой машины, в том числе машины, образующей надписи в кромках ткани.

Потери производительности станка из-за неправильной проборки могут достигать 2 %, из-за обрывности, связанной с закрещенностью или слабиной нитей, составляют 1 %. Потери 3 % из общих потерь 9,7 % непосредственно связаны с работой проборного отдела, что подчеркивает важность хорошей работы этого отдела.