Патронирование крупноузорчатых тканей.

1) В отличие от ремизного ткачества насекание картона производится по техническому рисунку – патрону, изображенному на канвовой бумаге. Процесс изготовления технического рисунка крупноузорчатой ткани называется патронированием.

Для жаккардовых тканей вместо расчета ремиза необходимо выполнить расчет жаккардовой машины в следующем порядке.

1. размеры раппорта узора в направлении утка б_у.уз., см, и в направлении основы б_о,уз., см.

2. число нитей основы и утка в раппорте узора

R_о.уз= Р_о б_у.уз*0,1;

R_у.уз.= = Р_у б_о..уз*0,1;

Где Р_о и Р_у –плотность ткани соответственно по основе и утку, формирующим узор, число нитей на 10см.

3. Число раппортов узора по ширине ткани:

n_Rо.уз=Н_ф/ R_о.уз

где Н_ф – число нитей основы фона.

Необходимо , чтобы по ширине ткани располагалось целое число раппортов узора.

4. Исходя из вида узора (несимметричный или симметричный) и числа раппортов по ширине ткани выбирают жаккардовую машину, определяют вид проборки аркатных шнуров в кассейную доску, число частей в кассейной доске, которое может быть равно числу раппортов узора по ширине ткани или меньше в n раз.

5. По виду проборки аркатных шнуров в кассейную доску и по числу частей в заправке определяют число аркатных шнуров, приходящихся на каждый крючок жаккардовой машины. Следует учитывать, что при выработке тканей из нитей большой линейной плотности один крючок может поднимать не более 10 нитей, а при выработке тканей из нитей малой линейной плотности – не более 16.

6. Способ патронирования рисунка (сокращенный или развернутый) ткани определяется ее строением, особенностями самого рисунка, видом проборки аркатных шнуров в кассейную доску, оборудованием насекального отдела.

7. Канвовая бумага рассчитывается в соответствии с уравнением

Р_о.расч./ Р_у.расч.= р_к.о/р_к.у.

Где Р_о.расч Р_у.расч- расчетная плотность ткани соответственно по основе и утку (зависит от строения ткани выбранного способа патронирования);

р_к.о, р_к.у –число мелких клеток в крупной клетке канвовой бумаги по основе, по утку.

Расчетная плотность по основе в однослойной ткани при рядовой проборке основных нитей равна фактической плотности ткани по основе. Если с одного крючка в одну часть заправки поступает m шнуров, это означает , что число различно переплетающихся нитей основы в единице длины не будет равно Р_о, а будет меньше Р_о в m раз. Расчетная плотность такой ткани по основе составит Р_о/ m.

Контрольные вопросы и задания.

1) Какие ткани называются жаккардовыми, крупноузорчатыми?.

2) Какие переплетения используются для жаккардовых тканей?

3) Определите порядок патронирования жаккардовых тканей?

4) Как вид проборки влияет на число аркатных шнуров?

Список используемой литературы:

1) Проектирование ткацких фабрик В.И. Локтющева, Р.С Богорач М.; Легпромбытиздат 1987.стр 47-54

2) Проектирование ткацких фабрик. Учебное пособие для вузов /П.В.Власов, А.А.Мартынова, П.Ф. Сурнина М.; Легкая и пищевая промышленность, стр 66-7

Лекция №9.

Выбор и обоснование технологического плана ткачества. Выбор и расчет технологических параметров по переходам ткацкого производства. Параметры перемещения нитей в бобины: скорость, натяжение, обрывность нитей. Контроль толщины нити. Параметры снования основных нитей: скорость, натяжение нитей, плотность намотки, величина перемещения суппорта.

Технологический процесс ткацкого производства выбирают в зависимости от структуры нити и природы волокон, из которых вырабатывается ткань, вида и формы поступающих паковок и типа оборудования.

Разработанный в проекте ткацкой фабрики технологический процесс выработки ткани должен отвечать следующим требованиям:

1) себестоимость вырабатываемых тканей должна обеспечивать экономическую эффективность; при строительстве новой фабрики окупаемость предприятия должна быть не более 4-5 лет, при реконструкции существующего предприятия -1,5 -2 года;

2) количество переходов технологического процесса при выработке ткани должно быть наименьшим и обеспечивать применение автоматизации;

3) принятое в проекте оборудование должно обеспечивать высокую производительность оборудования и труда;

4) отходы производства должны быть минимальными;

5) принятый технологический процесс должен обеспечивать рациональную организацию труда и применение АСУП и АСУ ТП.

При выработке технологического процесса выработки х/б ткани должна быть учтена форма прядильной паковки. Для уменьшения слетов и сукрутин утка предусмотрено эмульсирование пряжи, которое можно осуществлять после перематывания пряжи на бобины, если ткань вырабатывается на бесчелночных ткацких станках.

При выработке шерстяной костюмной ткани из крученой гребенной пряжи целесообразно основную пряжу шлихтовать, а снование применять партионное. При выработке суконных тканей шлихтование не применяют, поэтому лучше использовать ленточное снование, чтобы сразу получать ткацкий навой.

При выработке плательной ткани из искусственных нитей процесс перематывания отсутствует, так как заводы искусственного волокна поставляют нити в бобинах. Нити для основы можно получать на сновальных валах с заводов химического волокна, что позволяет исключит снование на ткацких фабриках, а также объединить снование с шлихтованием при использовании сновально-шлихтовального агрегата.

При выработке льняных тканей на бесчелночных тк. Ст. отсутствует процесс перематывания уточной пряжи.

Правильный выбор параметров технологических процессов подготовки основы и утка к ткачеству обуславливает процесс выработки ткани на станке.

Параметры перематывания нитей в бобины.

Линейная скорость. Она зависит от вида нити, ее линейной плотности и физико-механических свойств, а также от типа применяемого оборудования. Использование основомотальных автоматов позволяет увеличить линейную скорость нити, так как съем бобин и установка патронов автоматизированы.

Натяжение – этот параметр является одним из основных параметров процесса. С одной стороны, натяжение нити должно быть достаточны для обеспечения требуемой плотности намотки на паковке, с другой стороны, не должно ухудшать физико-механические свойства нитей.

F=Р_на_п/100

Где Р_н - прочность нити, сН; а_п – процент натяжения от прочности нити.

Обычно а_п колеблется от 3 до 7% и реже до 10%. Последнюю величину устанавливают, когда необходимо обеспечивать большую плотность намотки. При выборе а_п нужно учитывать строение нити и ее удлинение. Например, нити, обладающие высокоэластичными деформациями нужно перематывать с минимально возможным натяжением, чтобы ткань в процессе эксплуатации не имела усадки.

Изменение линейной скорости нити при перематывании связано с изменением массы шайб в натяжном приборе. Например, при увеличении линейной скорости нити на 100-150м/мин, суммарную массу шайб в натяжном приборе уменьшают на 7-8г, а при уменьшении линейной скорости на такую же величину массу шайб увеличивают на 7-8г по сравнению с нормами.

Обрывность. В процессе перематывания обрывность нитей снижает производительность труда и оборудования. Обрывность зависит от многих факторов: вида и качества волокна, линейной плотности и качества нитей, линейной скорости перематывания, тезнического состояния и конструктивно-заправочной линии мотальной машины или автомата, строения прядильного початка, технологических параметров перематывания ит.д. Мероприятия по снижению обрывности снижают отходы в мотальном отделе, улучшает качество суровых тканей.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ.

1) Требования, предъявляемые к технологическому процессу выработки ткани?

2) Как вид сырья влияет на сокращение или прибавления очередного перехода приготовительного отдела?

3) Назовите основные параметры перематывания нитей в бобины?

4) Объясните зависимость натяжения нити от прочности?

5) От каких факторов зависит обрывность нитей основы и утка. Сделайте анализ.

Литература:

1) Проектирование ткацких фабрик В.И. Локтющева, Р.С Богорач М.; Легпромбытиздат 1987.стр 54-62

2) Проектирование ткацких фабрик. Учебное пособие для вузов /П.В.Власов, А.А.Мартынова, П.Ф. Сурнина М.; Легкая и пищевая промышленность, стр 71-

Лекция №9