Методы выбора и оценки тем научных исследований в области производства ткани.

В проекте должны быть учтены рекомендации по географическому размещению предприятий отдельных отраслей текстильной промышленности. В этой части дипломной работы должны быть изложены три основные группы вопросов:

- целесообразность проектируемого строительства или реконструкции предприятия;

- выбор экономического района строительства:

- обоснование выбора пункта строительства (города, поселка).

Выбор экономического строительства . При выборе экономического района строительства необходимо базироваться на основных принципах размещения производственных сил в стране. Эти принципы основываются на приближении промышленности к источникам сырья и топливно-энергетическим ресурсам, а также к районам потребления. При обосновании района строительства необходимо учитывать развитие в нем не только текстильного производства, но и других отраслей промышленности, в частности химической и газовой, которые могут представлять сырьевую и топливно-энергетическую базу для текстильных предприятий.

Обоснование выбора пункта строительства. После выбора экономического района необходимо обосновать пункт строительства проектируемого предприятия.

Б) привести краткую экономическую характеристику намеченного для строительства пункта, осветив ряд положений, которые могут влиять на сроки и стоимость строительства.

В) рассмотреть обеспеченность строительства проектируемой фабрики стройматериалами местного производства;

Г) охарактеризовать обеспеченность пункта транспортными связями, которые могут быть использованы для снабжения сырьем, материалами, для вывоза готовой продукции.

Профиль ткацкой фабрики характеризуется ассортиментом вырабатываемых тканей, и в зависимости от этого фабрика относится к той или иной отрасли промышленности. При выборе ассортимента тканей для проектируемого предприятия необходимо учитывать назначение тканей, перспективы получения сырья для их изготовления и соответствие требованиям современной моды. На проектируемом предприятии ассортимент тканей может быть выбран из числа тканей, вырабатываемых фабриками, или по заданным параметрам может быть спроектирована новая ткань.

Все многообразие взаимного расположения нитей в ткани Н.И. Новиков предложил рассматривать как один из девяти возможных случаев порядков фазы строения. Линии, проведенные через центры какой либо группы нитей одной системы, называются уровнями. Порядок фазы строения характеризуется числом и взаимным расположением уровней.

При первом порядке фазы строения нити основы расположены на первом уровне, а нити утка – на двух уровнях; при 9 порядке фазы строения нити утка находятся на одном уровне, а нити основы – на двух. Во всех остальных порядках фаз строения (11-V111) нити основы и утка находятся на двух уровнях. Для ткани полотняного переплетения при равных диаметрах нитей основы и утка порядки фаз строения показаны на рисунке.1

Следует отметить, что выработка ткани, имеющей 1 и 1Х порядки фаз строения затруднена. Часто ткани, имеющие близкое к 1 порядку фазы строения, называют уточноуплотненными (молескин). Для этих тканей плотность по утку в 1,5-2 раза превышает плотность по основе, а уработка нитей утка больше уработки нитей основы. Ткань формируется в напряженных условиях вследствие высокого натяжения основных нитей на ткацком станке.

Строение, близкое к 1Х порядку фазы, имеют основоуплотненные ткани ( диагонали, крепы ). При одинаковой линейной плотности нитей основы и утка плотность ткани по основе в 1,5-2раза больше плотности ткани по утку; соответственно уработка нитей основы значительно превышает уработку нитей утка. На ткацком станке натяжение нитей утка превышает натяжение нитей основы.

\

Порядки фаз строения для ткани полотняного переплетения.

Лекция №3Разработка плана-программы эксперимента в области производства ткани главных и производных переплетений .

Нами разработана база исходных данных и выполнен теоретический расчет с использованием программного продукта основных структурных характеристик для четырех образцов новых видов основовязаного трикотажа.

Для опытных образцов новых видов ластичного трикотажа определены заправочные данные и разработана технология вязания на основовязальной рашель-машине. Проведена экспериментальная оценка структурных характеристик новых видов основовязаного трикотажа. Сравнение результатов, полученных в процессе теоретического расчета параметров структуры основовязаного трикотажа с использованием разработанного программного продукта и экспериментальных данных, показало достаточно высокую степень сходимости результатов. Максимальное отклонение результатов, полученных теоретическим расчетом от практических данных не превышает 5%. Таким образом, доказана практическая приемлемость результатов автоматизированного проектирования с использованием нового программного продукта.

Шестая глава посвящена экспериментальным исследованиям основных свойств новых видов основовязаного трикотажа.

Для экспериментального исследования основных свойств трикотажных полотен, структура которых разработана в четвертой главе, выбраны две группы полотен, представляющих наибольший интерес с точки зрения их внедрения на трикотажных предприятиях. Это, прежде всего, новые виды ластичного основовязаного трикотажа, которые обладают повышенной эластичностью по ширине и до настоящего времени на трикотажных предприятиях не вырабатывались. Это позволит значительно расширить ассортимент изделий трикотажных предприятий и повысит их конкурентоспособность.

Вторую группу полотен составляет разработанный нами трикотаж комбинированных филейных переплетений повышенной толщины, предназначенный для изготовления защитной одежды от кровососущих насекомых, который выпускается в достаточно больших объемах на предприятиях, оснащенных рашель-машинами.

Для разработанных новых видов трикотажа ластичных переплетений выполнено исследование деформационных свойств. При этом важнейшим свойством для рассматриваемого ассортимента трикотажных изделий является растяжимость трикотажных полотен по ширине.

Разработанные структуры основовязаного платированного ластика предполагается использовать для получения деталей верхних трикотажных и спортивных изделий, в частности, для напульсников, воротников и пр. В настоящее время такие детали вырабатывается только переплетением кулирный ластик. Это связано с тем, что известные виды трикотажа основовязаных переплетений имеют малую растяжимость по ширине и не могут использоваться для указанной цели. Трикотаж переплетения кулирный ластик 1+1 вырабатывался на плосковязальной машине ПВРК 10 класса, при этом значения плотностей вязания кулирного трикотажа подбирались близкими к плотностям вязания основовязаного трикотажа, который был выработан на основовязальной рашель-машине 24 класса из смешанной пряжи 31тексХ2. На рисунке 9 приведены результаты сравнительного исследования растяжимости кулирного ластика и новых структур основовязаных ластичных полотен.

Установлено, что по деформационным показателям трикотаж основовязаных ластичных переплетений превосходит трикотаж переплетения кулирный ластик и основовязаный двухслойный трикотаж. При этом основовязаный ластик из смешанной пряжи имеет растяжимость по ширине на 11-18% больше, чем кулирный ластик, а ластичный трикотаж их хлопчатобумажной пряжи – на 87% больше, чем широко применяемый в производстве основовязаный трикотаж переплетения двухслойный атлас.

Рисунок 9 – Сравнительное исследование растяжимости кулирных и основовязаных ластичных полотен.

На основании проведенных исследований выявлено, что упругие свойства основовязаного ластика из смешанной пряжи на 7 % выше, чем у кулирного ластика, а у ластичного трикотажа из хлопчатобумажной пряжи на 32% выше, чем у двухслойного атласа. Остаточная деформация основовязаного ластичного трикотажа также значительно меньше, при этом доля остаточной деформации у основовязаных платированных ластиков по ширине не превышает 2%, то есть имеет очень хорошее значение для данного ассортимента полотен.

Проведено сравнительное исследование равномерности петельной структуры трикотажа кулирный ластик 1+1 и основовязаный ластик 1+1, которое показало, что трикотаж переплетений основовязаный платированный ластик отличается большей равномерностью структурных параметров, чем кулирный ластик вследствие одинакового натяжения всех нитей основы. Коэффициент вариации между минимальным и максимальным значениями петельного шага А и высоты петельного ряда В составляет около 12%, в то время как у основовязаного ластика – 5%, что характеризует более высокое качество полотна.

Нами выполнено исследование наиболее важных эксплуатационных свойств новых видов двухслойного основовязаного трикотажа для защитной одежды от кровососущих насекомых. В производственных условиях ООО «ГПТП «Сеть» на двухфонтурных рашель-машинах были выработаны три видаполотен основовязаного трикотажа двухслойных переплетений, структура которых разработана в четвертой главе.

Сравнительные исследования толщины и поверхностной плотности полотен показало, что наиболее подходящим вариантом полотна для производства нижнего слоя защитной одежды от кровососущих насекомых является двухслойный трикотаж, полученный на базе производных цепочек. Доказано, что поверхностная плотность всех экспериментальных образцов в процессе эксплуатации увеличивается, при этом наименьшую поверхностную плотность имеет трикотаж, полученный на базе производных двухслойных цепочек. Исследованиями установлено, что поверхностная плотность нового полотна, полученного на базе производных двухслойных цепочек на 25% меньше, чем поверхностная плотность полотна, применяемого в настоящее время в производстве нижнего слоя защитной одежды от кровососущих насекомых

Исследовано изменение линейных размеров полотен после мокрых обработок, показало, что все полотна имеют значительную усадку по длине (9,2% - 12,3%) и притяжку по ширине (2,7% -3,5%). При этом выявлено, что наибольшее изменение размеров при ВТО и стирках имеют полотна, полученные на базе производных переплетений, что объясняется наличием в их структуре удлиненных производных протяжек, направленных вдоль петельных столбиков.

Для исследования влияния заправочных данных (натяжения нитей основы и оттяжки полотна) на толщину и поверхностную плотность двухслойного комбинированного трикотажа проведен двухфакторный эксперимент для двух заправок хлопчатобумажной пряжи. Получены регрессионные уравнения, описывающие влияние входных факторов и построены поверхности отклика влияния параметров вязания трикотажа на его свойства. Анализ полученных поверхностей отклика свидетельствует о том, на толщину и поверхностную плотность полотна наибольшее влияние оказывает натяжение нитей основы, причем это влияние носит положительный характер, то есть с увеличением натяжения увеличиваются как толщина трикотажа, так и его поверхностная плотность. Доказано, что оттяжка полотна также оказывает влияние на основные свойства трикотажа, причем с увеличением силы оттяжки толщина и поверхностная плотность полотна уменьшаются.

Определены оптимальные значения параметров вязания для получения полотен требуемой толщины при минимальной поверхностной плотности:

- для полотна, выработанного из хлопчатобумажной пряжи 50тексХ1Х3 сила оттяжки полотна 5 сН/п и натяжение нитей основы 21 сН;

- для полотна, выработанного из хлопчатобумажной пряжи 25тексХ2Х3 сила оттяжки полотна 19 сН/п и натяжение нитей основы 13 сН.

На предприятии ООО «ГПТП «СЕТЬ» г. Щелково Московской области освоена технология выпуска основовязаного двухслойного трикотажа производного филейного переплетения. Основной предпосылкой получения экономического эффекта при замене полотен двухслойного основовязаного трикотажа для нижней рубашки защитной одежды от кровососущих насекомых с равноценными защитными свойствами является снижение материалоемкости изделий. Условно - годовая экономия составила 245,55 тыс. руб., что подтверждено актом внедрения.

Разработанное полотно для защитной одежды от кровососущих насекомых удостоено Серебряной медали на VII Международном Салоне инноваций и инвестиций на ВВЦ в 2008г.

На трикотажном предприятии ИП Долгов Е.Н. в г. Щелково Московской области изготовлены опытные партии трикотажа основовязаного платированного ластика и установлено, что полная себестоимость производства основовязаного ластика в 7,8 раз меньше, чем себестоимость изготовления кулирного ластика на плоскофанговой машине. Экономический эффект от внедрения в производство трикотажа ластичного полотна с основовязальной рашель-машины по сравнению с аналогичным полотном с плосковязальной машины составил 80100 руб. в расчете на тысячу килограмм. полотна, что подтверждено актом внедрения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненных исследований впервые разработана система качественных и количественных признаков, объединяющих все базовые основовязаные переплетения, что позволило составить усовершенствованную продуктивную классификацию базовых основовязаных переплетений.

Разработана методология структурного синтеза трикотажа новых основовязаных переплетений путем последовательного составления взаимосвязанных комплексных графических моделей из макроструктурных элементов, которая позволила разработать структуру всех недостающих в классификации базовых основовязаных переплетений.

Выполнен синтез более 90 видов и вариантов недостающих в классификации базовых основовязаных переплетений, которые являются основой для дальнейших разработок неисчислимого поля рисунчатых и комбинированных переплетений.

Разработана общая схема основополагающих связей между элементами петельной структуры основовязаных переплетений и найдены универсальные аналитические выражения для проектирования всех типов связей между элементами базовых (главных и производных) основовязаных переплетений, имеющих моно-структуру. Разработан алгоритм для автоматизированного проектирования параметров петельной структуры трикотажа основовязаных переплетений и создан программный продукт для его реализации. Экспериментальная оценка структурных характеристик новых видов основовязаного трикотажа подтвердила практическую приемлемость результатов автоматизированного проектирования с использованием нового программного продукта.

Исследованы основные свойства новых видов основовязаного трикотажа, что позволило установить их превосходство над известными видами основовязаного трикотажа. В результате проведения экспериментального исследования получены математические модели, характеризующие зависимость основных свойств нового полотна от заправочных данных.

Выполненная работа, по существу, связана с освоением новых областей знаний, направленных на совершенствование подготовки специалистов в области технологии трикотажного производства, что подтверждено актами внедрения разработок в учебный процесс.

По итогам диссертационной работы сформулированы следующие основные выводы:

1. Впервые на основе системного подхода разработаны принципы построения и ранжирования признаков структуры трикотажа базовых основовязаных переплетений.

2. Разработана новая классификация базовых основовязаных переплетений и установлено, что она является продуктивной, так как увеличила число базовых основовязаных переплетений с 32 до 85, следовательно, открыла пути значительного расширения ассортимента трикотажных полотен бытового и технического назначения.

3. Разработаны все недостающие в классификации переплетения и их реальность доказана геометрическими (пространственными) моделями и описанием особенностей строения и возможностей получения различных рисунков и внешних эффектов на полотне.

4. Впервые разработана обобщенная методология структурного синтеза трикотажа новых переплетений из структурных элементов через макроструктурные элементы и комплексы к геометрическим моделям структуры трикотажа.

5. Теоретически с использованием метода структурного синтеза разработаны структуры 14 новых рисунчатых и комбинированных переплетений, оригинальность которых подтверждена 11 патентами на изобретение и 1 патентом на полезную модель.

6. Впервые разработана универсальная методика проектирования параметров основовязаного трикотажа различных структур, алгоритм и программный продукт в системе программирования Delphi для автоматизированного расчета.

7. Доказано, что на основовязаных машинах можно получить трикотаж повышенной эластичности по ширине, по структуре подобный широко распространенному кулирному ластику, в том числе с разнообразными цветными и ажурными эффектами на полотне.

8. Промышленная реализация результатов научной работы доказала высокую экономическую эффективность, а также показала пути расширения ассортимента трикотажных полотен и изделий и, следовательно, повышения конкурентоспособности российских производителей.

Таким образом, решена крупная научная проблема по расширению ассортимента основовязаного трикотажа, имеющая важное народно-хозяйственное значение.

Лекция №4 Анализ и оформление научных исследований.

Переплетение нитей в ткани является одним из основных параметров ее строения, так как обуславливает взаимное расположение нитей в ткани.

Если при перекрытии на лицевой стороне ткани нить основы перекрывает нить утка, то образуется основное перекрытие п_Fо, если же нить утка перекрывает нить основы, то образуется уточное перекрытие п_Fу.

Наименьшее число нитей, после которого последовательность расположения перекрытий повторяется, называется раппортом переплетения R. Для построения рисунка переплетения необходимо знать величину сдвига S. Сдвиг – это число, показывающее, на сколько нитей удалено одиночное перекрытие рассматриваемой нити от аналогичного перекрытия предыдущей нити. Различают вертикальный, между двумя основными нитями, и горизонтальный, между двумя уточными нитями сдвиг S_у. следовательно, для построения рисунка переплетения ткани необходимо знать эти параметры.

Каждый вид переплетений нитей ткани имеет свои параметры построения. В зависимости от параметров построения , особенностей заправки и изготовления все виды переплетений нитей делятся на четыре группы: главные, мелкоузорчатые, сложные, жаккардовые или крупноузорчатые.

Параметры построения главных переплетений. К данной относятся полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.

У главных переплетений раппорт по основе равен раппорту по утку

Rо= R_у=R .

Число основных перекрытий может быть:

n_Fо=1 или n_Fо= R -1

Соответственно

n_Fу== R-1 или n_Fу=1

При этом

n_Fо+ n_Fу= R

Полотняное переплетениерис.1 а характеризуют следующие параметры: раппорт переплетения R_о=R_у= R=2; сдвиг переплетения s_о= s_у=s=1; число основных и уточных перекрытий n_Fо= n_Fу т.е. с каждой нитью основы переплетается нить утка. У тканей, выработанных полотняным переплетением, лицо и изнанка имеют одинаковый вид.

2) Саржевое переплетение характеризуют следующие параметры:

Раппорт переплетения по основе и утку Rо= R_у>3, сдвиг перекрытия s_о= s_у=±1. Число основных перекрытий n_Fо=1 или n_Fо=R- 1>2, соответственно число уточных перекрытий n_Fу= R-1>2.

Когда на лицевую сторону выходят преимущественно основные нити,

т.е. n_Fо= R -1, саржа называется основной, а когда преобладают уточные перекрытия, т.е n_Fу== R-1, саржа называется уточной.

При выработке тканей саржевым переплетением чаще всего применяют рядовую проборку нитей в ремиз. Саржевое переплетение обозначают дробью, числитель которой равен числу основных перекрытий, а знаменатель- числу уточных перекрытий на каждой нити в пределах раппорта. Саржевое переплетение дает на ткани диагоналевый эффект. Знак сдвига показывает направление наклона диагонали. При знаке «+» наклон снизу слева вверх направо, при знаке «- » снизу справа вверх налево.

С увеличением раппорта переплетения увеличивается число уточных нитей перекрываемых нитями основы, и число нитей основы перекрываемых нитями утка, что приводит к увеличению длины основного и уточного перекрытий которые определяются по формулам

Б_о=10(R-1)/ P_у;

Б_у=10(R-1)/ P_о

Где P_о и P_у- соответственно плотность ткани по основе и утку.

При проектировании ткани раппорт саржевого переплетения можно определить, исходя из заданной длины перекрытия,

R=б_о P_у/10+1,

Или

R=б_уР_о/10+1

Например, если необходимо выработать ткань при плотности по основе Р_о=36нитей на 1см., а длина уточного перекрытия не должна превышать 2мм, то раппорт переплетения

R= 2*36/10+1=8,2, т.е. 8 нитей

3) Атласное и сатиновое переплетения характеризуют следующие основные параметры: раппорты переплетения R_о= R_у >5, сдвиг 1<s <( R-1).

Атласное переплетение рис.2а образует на лицевой поверхности ткани длинные основные перекрытия(n_Fо= R -1) и одиночные уточные перекрытия (n_Fу=1). Для образования ровной блестящей поверхности из основных нитей необходимо, чтобы P_о> P_у.

При построении атласного переплетения учитывается вертикальный сдвиг. В сатиновом переплетении рис2.б лицевая поверхность ткани образуется из длиных уточных перекрытий и одиночных основных перекрытий , сдвиг перекрытия горизонтальный (s_у) При сатиновом переплетении необходимо, чтобы Р_у>Р_о.

Атласное и сатиновое переплетения обозначаются дробью: в числителе раппорт переплетения, в знаменателе сдвиг ( для атласов ѕ_о, для сатинов ѕ_у) т.е. R/s, например, атлас 5/2, сатин 8/3.

Условием для построения правильного атласного и сатинового переплетений является то, что R и s должны быть целыми числами и не иметь общего делителя.

Так если R=5, то s=2,3

При R=7 s =2,3,4,5

При R =8 s =3,5

При выборе сдвига необходимо располагать одиночные перекрытия каждой нити ближе к середине длинного перекрытия предыдущей нити. Например, для атласного или сатинового переплетения с раппортом R=7 целесообразно выбрать сдвиг s =3,или 4. Сатины и атласы, в которых сдвиг постоянный называют правильными. В некоторых случаях невозможно использовать постоянный сдвиг. Например, если R=6, то любое число от 2 до 4 будет кратным 6, поэтому сатиновое или атласное переплетение с таким раппортом можно построить только с переменным сдвигом, а именно с чередованием сдвигов 2,3,4,4,

3,2 рис2.в В этом случае получается неправильный сатин или атлас.

В практике широкое применение получили неправильные сатины и атласы с раппортом R=4 с последовательностью сдвигов 1,2,3,2. рис2 г.

Заключение:

При выборе атласных или сатиновых переплетений целесообразно отдавать предпочтение так называемым квадратным атласам и сатинам, у которых одиночные перекрытия двух соседних нитей составляют квадрат. К ним относятся атласы (сатины) 5/2; 5/3; 10/3; 10/7.

Контрольные вопросы и задания:

1) Какие переплетения называются главными?

2) Дайте характеристику параметрам полотняного переплетения.

3) Дайте характеристику параметрам саржевого переплетения.

4) Дайте характеристику параметрам сатинового и атласного переплетений.

5) Все переплетения представить графически.

Лекция №5 Составление отчетов о научно-исследовательской работе в области производства ткани. Подготовка научных материалов ледовательской работе в области производства ткани к опубликованию в печати.

Расчет снования делается в соответствии с расчетом ткани. При этом в зависимости от вместимости шпулярника определяют число лент или сновальных валиков, число нитей в ленте или на валике и другие параметры снования.

Пример расчета параметров ленточного снования для гребенной чистошерстяной ткани типа бостон. Линейная плотность основной пряжи в фоне и кромках Т = 31,2 текс х 2; число нитей в основе (включая 72 кромочные нити) Н₀ = = 3660; ширина основы b₀ = 177,0 см; максимальная вместимость шпулярника n_ш= 324 бобины; длина куска в сновании l = 40 м.

Число лент в основе

принимая n = 12, определяем число нитей в ленте (или на сновальном валике)

Ширина ленты

см.

Максимальный объем пряжи на навое при диаметре фланца D = 550 мм и диаметре ствола d = 180 мм (ткацкий станок АТ-175-Ш) равен:

см³,

где D₁ — диаметр намотки пряжи на навое, D₁ = D — 20 мм.

Максимальная масса пряжи на навое

Q_max=V_max∆=345291∙0,36=124305 г = 124,3 кг.

где ∆ — удельная плотность намотки пряжи на навое; ∆ = 0,36 г/см³.

Максимальная длина основы на навое

м.

Число кусков в навое

Принимая К = 13, пересчитываем длину и массу основы на навое.

м;

кг.

Производительность (кг/ч) сновальных машин определяют по формуле

где v_c—скорость снования, м/мин;

H_c— число нитей в сновании (число нитей на сновальном валике или в ленте);

Т —линейная плотность, текс;

К_п.в. — коэффициент полезного времени; для машины С-140 К_п.в.=0,4 0,6.

Пример расчета производительности, нормы производительности, нормы выработки и коэффициента полезного времени. Определить норму производительности, норму выработки и КПВ сновальной машины С- 140 за смену, если известны: скорость снования v_с = 386 м/мин; длина снования l_с = 33 000 м; простои, связанные с количеством нарабатываемой продукции, t_а = 62 мин на один валик и простои, не связанные с количеством нарабатываемой продукции, t_б = 22 мин за смену. Сновальщица обслуживает одну машину. Масса пряжи на сновальном валике = 188 кг.

Машинное время наработки сновального валика

мин.

Теоретическая производительность в сновальных валиках за смену

Норма производительности в сновальных валиках за смену

Коэффициент полезного времени

Норма выработки в сновальных валиках за смену при Н_о=1 машина

Н_в=Н_пН_о=3,1∙1=3,1.

Норма выработки работницы за смену

кг.

Лекция №6 Внедрение и эффективность научных исследований. Овладение методологией и методикой научного исследования .

В процессе снования свойства пряжи несколько изменяются. Эти незначительные изменения обусловливаются натяжением нитей при сновании. В результате снования прочность и удлинение пряжи несколько снижаются, толщина ее также уменьшается.

Чтобы уменьшить влияние процесса сновання на качество пряжи, необходимо постоянно наблюдать за протеканием технологического процесса и не допускать повышенного натяжения нитей, которое может привести к повышенной обрывности. Натяжение нитей при сновавии должно быть умеренным.

Для уменьшения электризации волокон в результате трения о рабочие органы сновальной машины пряжу необходимо обрабатывать антистатическими препаратами (ОП, сульфонолом, стеароксом в др.) или ионизировать воздух в непосредственной близости от перерабатываемых нитей. Обычно для этой цели применяют электрические высокочастотные или радиоизотопвые ионизаторы.

Лекция № 7

Самоопределение студентов в научно- исследовательской сфере; Приобретение навыков самостоятельного решения исследовательских задач .

После определения основных параметров строения ткани необходимо произвести технический расчет и дать заправочные рисунки намеченных к выработке тканей.

Прежде всего необходимо дать полную характеристику каждой ткани, т.е. привести комплекс технических показателей, по которым определяют технологически наиболее правильный и экономически целесообразный процесс производства. В характеристике ткани указывают наименование, артикул, назначение ткани, вид и характеристику волокна, используемого для нитей основы и утка, характеристику нити или пряжи (суровая, отбеленная, крашеная, крученая).

Заправочный расчет ткани начинают с определения ширины и длины куска суровой ткани с учетом параметров отделки. Ширина суровой ткани:

В_с=В_г*100 / (100+-U_у);

В процессе отделки длина куска изменяется в зависимости от ее строения и свойств.

L_с=L_г*100/(100+- U_о)

L_г- длина куска готовой ткани, м;

В результате изменения размеров ткани после отделки изменяется и число нитей на единицу длины и ширины ткани, поэтому необходимо определять плотность суровой ткани и по основе и по утку.

Р_о= Р_о.г.(1+-U_у/100)

Р_у=Р_у.г.(1+-U_о /100)

Где Р_о.г., Р_у.г –плотность соответственно по основе и по утку готовой ткани.

Уработка нитей может быть взята из государственного стандарта на ткань, по данным предприятия, где вырабатывается ткань, по данным расчета при проектировании ткани или определена по образцу ткани.

При анализе образца ткани уработку определяют по формуле:

Нитей основы

А_о= (L_о-L_т.о.) 100/ L_о;

Нитей утка,

А_у= (L_у-L_т.у.) 100/ L_у;

Где, L_о – длина распрямленной нити основы, вынутой из образца ткани;

L_т.о, L_т.у.- длина образца ткани вдоль основы, вдоль утка;

Определение числа нитей основы в заправке. Число нитей фона:

П_ф= Р_о.г. (В_г – В_к);

Где: Р_о.г – плотность готовой ткани по основе на 1см; В_к – ширина кромок ткани, см.

Число нитей по основе в кромках:

п_к = Р_о.к. В_к

Р_о.к. – плотность ткани по основе в кромках на 1см.

Ширина кромок для челночных станков берется от 0,5 до 1,5% от ширины ткани. Плотность ткани по основе в кромках в 1,5-2раза больше, чем плотность ткани в фоне.

п_о =п_ф + п_к

После определения числа нитей в основе необходимо выбрать способ снования и произвести расчет.

Для партионного способа снования рассчитывают число нитей на сновальном валу, исходя из объема выбранного шпулярника. Вначале определяют возможное число валов:

п_в = п_о / п_б.ш

Где п_б.ш- максимальное число бобин на шпулярнике ;

Число нитей основы на каждом валу:

п_о.в =п_о/п_в

Характеристика технологических условий выработки ткани на станке, выраженная графически называется заправочным рисунком. Заправочный рисунок для тканей, вырабатываемый при ремизной заправке, состоит из следующих элементов:

1) рисунка переплетения

2) схемы проборки основных нитей в бердо;

3) схемы проборки основных нитей в ремиз

4) порядка подъема ремизок (картон), у которых каретка расположена справа или слева

5) поперечного разреза ткани (вдоль утка);

6) продольного разреза ткани (вдоль основы) .

Существуют линейный и канвовый способы изображения заправочного рисунка ткани. При линейном способе каждая основная нить изображается вертикальной линией, а каждая уточная горизонтальной. Данный способ изображения не получил широкого применения. Чаще используют канвовый способ, при котором нити основы изображаются вертикальными междустрочиями на клетчатой бумаге, а нити утка –горизонтальными. При изображении проборки на канвовой бумаге каждое горизонтальное междустрочие представляет собой графическое изображение ремизки.

Число нитей, пробираемых в один зуб берда, зависит от строения тканей и определяется плотностью ткани по основе, видом переплетения и видом проборки нитей в ремиз. Число нитей пробираемых в зуб берда, должно быть кратным или равным раппорту переплетения и раппорту проборки нитей в ремиз.

По линейному способу каждая основная нить изображается вертикальной линией, а каждая уточная- горизонтальной. Точки пересечения, соответствующие основным перекрытиям, отмечаются кружочком или крестиками. Рис.1б. Наибольшее распространение имеет способ изображения на канвовой бумаге.

Рис.1- изображение переплетения: а- на канвовой бумаге; б- линейным способом.

Контрольные вопросы и задания:

1) С чего начинают заправочный рисунок ткани ?

2) Как рассчитывают уработку нитей основы и утка?

3) Как рассчитывают параметры снования в зависимости от способа снования?

4) Что называется заправочным рисунком ткани?

5) Какие способы изображения заправочного рисунка существуют?

6) Перечислите элементы, входящие в заправочный рисунок ткани?

7) Изобразите графически канвовый способ изображения заправочного рисунка.

Лекция №8.