Организация работ по техническому обслуживанию. Состав и техническая оснащенность персонала организации, осуществляющей работы по техническому обслуживанию ВДГО.

Поддержание исправного состояния ВДГО с целью обеспечения его безопасной эксплуатации осуществляется путем проведения комплекса работ (услуг) по его содержанию и ремонту. Услуги по техническому обслуживанию и ремонту ВДГО, в том числе при выполнении сервисного обслуживания и гарантийного ремонта газоиспользующего оборудования, подлежат сертификации в установленном законодательством РФ порядке.

Услуги по техническому обслуживанию и ремонту ВДГО оказываются ГРО или другой специализированной в этой сфере деятельности организацией на основании возмездного договора.

Границей эксплуатационной ответственности ГРО, если она не является собственником ВДГО, является последнее по ходу газа отключающее устройство на газораспределительной сети, установленное на вводе в здание, при отсутствии отключающего устройства на вводе в здание – место присоединения фасадного газопровода или первого пересечения газопроводом наружной конструкции здания.

Техническое обслуживание газового оборудования жилых зданий должно производиться не реже одного раза в три года, общественных зданий (помещений общественного назначения) не реже одного раза в год.

По истечении установленного изготовителем срока службы бытового газоиспользующего оборудования техническое обслуживание этого оборудования (в период до его замены) должно производиться не реже одного раза в год в жилых зданиях и не реже одного раза в шесть месяцев в общественных зданиях (помещениях).

При выполнении сервисного обслуживания бытового газоиспользующего оборудования изготовителем его техническое обслуживание персоналом эксплуатационной организации не производится.

Текущий ремонт ВДГО с целью устранения неисправностей, выявленных при техническом обслуживании производится исполнителем услуг по ремонтной заявке не позднее, чем через один календарный день после ее регистрации в специализированной организации, если другие сроки не установлены договором оказания услуг. Утечки газа из отключающих устройств на газопроводах и из газоиспользующего оборудования, а также иные неисправности, которые могут повлечь аварию либо создают угрозу жизни и безопасности устраняются персоналом исполнителя услуг сразу после их выявления.

Персонал исполнителя услуг по техническому обслуживанию и ремонту ВДГО, включая персонал организаций, осуществляющих сервисное обслуживание и гарантийный ремонт газоиспользующего оборудования, должен иметь соответствующую квалификацию по профилю работ, пройти первичное профессиональное обучение и не реже одного раза в пять лет повышать квалификацию на специализированных учебных курсах.

Согласно ЕТКС техническое обслуживание ВДГО должен проводить слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования:

- 2-го разряда при выполнении технического обслуживания бытовых газовых плит, не оборудованных усовершенстованным и автоматическим устройствами и внутридомовых газопроводов с арматурой;

- 3-го разряда при выполнении технического обслуживания бытовых газовых плит всех систем, газобаллонных установок СУГ, газовых каминов;

- 4-го разряда при выполнении технического обслуживания проточных и емкостных водонагревателей, котлов для поквартирного отопления.

Состав и порядок выполнения технологических процессов по техническому обслуживанию внутридомовых газопроводов.

При техническом обслуживании ВДГО производятся следующие виды работ:

- проверка (визуальная) соответствия установки газоиспользующего оборудования и прокладки газопроводов в помещении нормативным требованиям;

- проверка (визуальная) наличия свободного доступа к газопроводам и газоиспользующему оборудованию;

- проверка состояния окраски и креплений газопровода, наличия и целостности футляров в местах прокладки газопроводов через наружные и внутренние конструкции зданий;

- проверка целостности и укомплектованности газоиспользующего оборудования;

- проверка работоспособности и смазка кранов (задвижек), установленных на газопроводах, при необходимости, перенабивка сальниковых уплотнений;

- проверка наличия тяги в дымовых и вентиляционных каналах, состояния соединительных труб газоиспользующего оборудования с дымовым каналом, наличие притока воздуха для горения;

- разборка и смазка всех кранов бытового газоиспользующего оборудования;

- очистка горелок от загрязнений, регулировка процесса сжигания газа на всех режимах работы оборудования;

- проверка работоспособности автоматики безопасности бытового газоиспользующего оборудования, её наладка и регулировка;

- выявление необходимости замены или ремонта (восстановления) отдельных узлов и деталей газоиспользующего оборудования;

- проверка герметичности (опрессовка) бытового газоиспользующего оборудования;

- проверка герметичности соединений газопроводов и арматуры приборным методом или мыльной эмульсией;

- проверка наличия специальных табличек у газовых горелок, приборов и аппаратов с отводом продуктов сгорания в дымоход, предупреждающих об обязательной проверке наличия тяги до и после розжига оборудования;

- инструктаж потребителей по правилам безопасного пользования газом в быту.

Смазку кранов на внутренних газопроводах диаметром до 50 мм разрешается производить без отключения газа с применением инвентарных пробок, исключающих выход газа в помещение.

Смазка кранов, установленных перед бытовыми газовыми аппаратами и приборами производится в следующем порядке:

- перекрывается кран перед прибором, обеспечивается возможность проветривания помещения (открываются фрамуги, форточки и т.п.), посторонние лица из помещения удаляются;

- выжигается газ через горелку прибора;

- разбирается кран перед прибором, в газопровод вставляется инвентарная пробка;

- очищается ветошью от старой смазки корпус крана и пробка, смазывается тонким слоем смазки пробка крана, собирается кран, проверяется плавность хода пробки путём её вращения;

- вынимается инвентарная заглушка, устанавливается кран, проверяется герметичность резьбового соединения с помощью мыльной эмульсии или прибора, разжигаются горелки (горелка) прибора.

Опрессовка бытового газоиспользующего оборудования производится с помощью специальных приспособлений (устройств). При отсутствии приспособлений работа по опрессовке бытовых газовых плит осуществляется в следующей последовательности:

- к форсунке горелки стола плиты или вместо неё присоединяются мановакууметр и приспособление (камера футбольного меча или другая ёмкость с переменным объёмом) для создания избыточного давления не менее 5,0 кПа;

- открывается кран горелки, к форсунке которой присоединены мановакууметр и ёмкость, производится полное наполнение ёмкости газом;

- закрывается кран на газопроводе перед газовой плитой;

- за счёт выдавливания из ёмкости газа на проверяемом участке газопровода создаётся избыточное давление 5,0 кПа;

- закрывается кран горелки, к форсунке которой присоединена ёмкость, и по мановакууметру проверяется герметичность проверяемого участка. Падение давления за 5 мин. Должно быть не более 0,2 кПа;

- отыскание мест утечек производится с помощью мыльной эмульсии или прибором, после их устранения открывается кран горелки, к форсунке которой присоединена ёмкость, и давление газа снижается до рабочего;

- разжигается одна из горелок, и газ из емкости плавно выдавливается в газопровод, закрывается кран горелки, отсоединяются мановакууметр и ёмкость, открывается кран на газопроводе.

Опрессовку газопроводов и оборудования следует производить воздухом или газом давлением 5 кПа. Допустимое падение давления в течение 5 мин. Не должно превышать 0,2 кПа.

Места утечек следует определять с помощью мыльной эмульсии или газоанализаторами.

Состав и порядок выполнения технологических процессов по техническому обслуживанию газовых плит.

У бытовых газовых плит дополнительно следует проверять:

- надёжность крепления стола к корпусу плиты;

- надёжность крепления термоуказателя и его работоспособность;

- отсутствие механических повреждений решетки стола, создающих неустойчивое положение посуды;

- надёжность крепления и свободное перемещение противней и решётки в духовом шкафу;

- фиксацию дверки духового шкафа;

- автоматическое зажигание горелок, вращение вертела и работоспособность предохранительного устройства, прекращающего подачу газа в горелку при погасании пламени на плитах повышенной комфортности;

- прочистка сопла конфорки бытовой газовой плиты.

Смазка кранов газовых плит производится в следующем порядке:

- перекрывается кран перед плитой (плиты, имеющие электрооборудование до начала работ должны быть отключены от электросети), выжигается газ через одну из горелок;

- снимается решётка рабочего стола, верхние горелки плиты, рабочий стол и распределительный щиток, разбирается кран и вынимается пробка крана;

- корпус и пробка крана очищаются от старой смазки, и смазывается вновь;

- пробка вставляется в корпус и несколько раз проворачивается, вынимается, её проходные отверстия освобождаются от смазки, собирается кран;

- смазываются остальные краны плиты, открывается кран перед плитой, проверяются на герметичность с помощью мыльной эмульсии или прибором краны и места их соединения с коллектором, производится сборка плиты.

Состав и порядок выполнения технологических процессов по техническому обслуживанию проточных водонагревателей.

У водонагревателей дополнительно следует проверять:

- плотность прилегания змеевика к стенкам огневой камеры, отсутствие капель или течи воды в теплообменник, горизонтальность установки огневой поверхности основной горелки, а также отсутствие смещения основной и запальной горелок, отсутствие зазоров между звеньями соединительного патрубка;

- состояние водяной части блока крана (с его разборкой); мембран, фильтра, и других узлов;

- состояние теплообменников с отчисткой их от сажи и окалины (на объекте или в условиях мастерских);

- чистка электродов розжига и ионизации;

- чистка горелки;

- проверка и корректировка давления газа на соплах;

- контроль процесса сгорания и параметров отходящих газов;

- проверка правильного функционирования водонагревателя;

- контроль герметичности соединений газопровода и водопроводов.

Чистка теплообменника, горелки и электродов ионизации и розжига и фильтра воды производится в следующей последовательности:

- перекрываются запорные краны газопровода и водопровода;

- снять облицовку водонагревателя;

- визуально оценить состояние внешней поверхности теплообменника и горелки. Если загрязнения незначительны, очистить теплообменник и горелку мягкой щеткой со щетиной из синтетического материала. При сильном загрязнении и закоксовавшихся отложениях сажи горелку и теплообменник необходимо снять с водонагревателя и промыть мыльным раствором с последующей промывкой в чистой воде и сушкой;

- не отсоединяя от кабелей, проверить электроды розжига и ионизационный электрод на износ и загрязнение. При необходимости очистить электроды небольшой металлической щеткой или наждачной бумагой;

- проверить чистоту отверстий сопел горелки, при необходимости их можно осторожно прочистить подходящим мягким заостренным материалом (зубочисткой, например). Нельзя прочищать сопла горелки твердой заостренной проволокой – это нарушит точный калибр сопел и сделает невозможной нормальную работу водонагревателя.

- исходя из произведенных замеров температуры и расхода воды и последующего расчета максимальной мощности водонагревателя можно сделать вывод о степени загрязнения внутренней поверхности теплообменника отложениями накипи. При уменьшении максимально возможного расхода воды до уровня более чем на 10-15% ниже номинального или чувствительном уменьшении температуры горячей воды следует промыть теплообменник водонагревателя раствором кислоты.

- при каждом техническом обслуживании необходимо очистить фильтр на входе водопроводной воды. Для этого необходимо раскрутить разъемное соединение накидной гайки и, вытащив сетчатый фильтр, очистить его под струей воды, после чего установить фильтр в аппарат в обратной последовательности.

Необходимо всегда использовать новые уплотнительные материалы и прокладки взамен снятых при техническом обслуживании

Смазка блок-крана водонагревателя производится в следующем порядке:

- перекрывается вентиль на водопроводе и газовый кран перед водонагревателем, снимается ручка блок-крана и кожух водонагревателя;

- разбирается блок-кран, пробка и конус крана очищаются мягкой ветошью от старой смазки и смазываются;

- собирается блок-кран (пробка крана должна поворачиваться от лёгкого усилия руки);

- открывается газовый кран перед водонагревателем, проверяется герметичность блок-крана с помощью мыльной эмульсии или прибором.

Проверка автоматики водонагревателей производится в следующем порядке:

- отсоединить дымоотводящий патрубок и плотно перекрыть его платиной, выполненной из термостойкого материала;

- замерить секундомером время с момента перекрытия патрубка аппарата до момента прекращения поступления газа.

Автоматика должна обеспечивать прекращение подачи газа за время не менее чем через 10 с и не более чем через 60 с.

Состав и порядок выполнения технологических процессов по техническому обслуживанию емкостных

водонагревателей.