Очистка сопла горелки емкостного водонагревателя.

Перекрывается подача газа к емкостному водонагревателю. Выжигается оставшийся газ через горелку. Откручивается и вынимается горелка. Горелка разбирается и вытаскивается рампа с установленными соплами. Сопла прочищаются заостренным инструментом. Горелка собирается и устанавливается в обратном порядке. Открывается кран подачи газа к емкостному водонагревателю. Проверяется работа емкостного водонагревателя.

Состав и порядок выполнения технологических процессов по техническому обслуживанию котлов для поквартирного теплоснабжения.

При выполнении технического обслуживания котла для поквартирного теплоснабжения выполняются следующие виды работ:

- чистка электродов розжига и ионизации;

- чистка от отложений наружной поверхности теплообменника;

- ревизия и при необходимости чистка от отложений внутренней поверхности теплообменника, чистка фильтра воды ГВС;

- чистка горелки;

- проверка целостности и прочности теплоизоляционного керамоволокна в камере сгорания и уплотнений камеры сгорания;

- выпуск воздуха и газов из системы отопления, проверка и корректировка давления в системе отопления;

- проверка и корректировка давления газа на соплах;

- проверка и корректировка давления в расширительном баке, очистка фильтров воды;

- контроль параметров отходящих газов, регулировка избыточной тяги;

- проверка правильного функционирования управляющих устройств котла в режимах отопления и ГВС;

- проверка состояния и функционирования устройств безопасности;

- проверка плотности и целостности дымохода и/или системы дымоудаления и воздухозабора;

- контроль герметичности соединений газопровода и трубопроводов системы отопления и ГВС;

- замена магнитного противонакипного устройства.

Контроль и чистка теплообменника, горелки и электродов ионизации и розжига и фильтра воды ГВС.

См. проточный водонагреватель.

Контроль давления в системе отопления и выпуск газов и воздуха

- при эксплуатации котла через автоматический воздухоотводчик на насосе постоянно производится удаление воздуха и образующихся газов из системы отопления. Тем не менее, при ежегодном техническом обслуживании, рекомендуется производить выпуск воздуха и газов из системы отопления через воздушные краны (краны Маевского) на всех радиаторах. После этого необходимо проконтролировать давление в системе отопления и при необходимости произвести ее подпитку.

- при использовании антифриза в качестве теплоносителя отопительной системы необходимо производить контрольный замер его плотности. При недостаточной плотности антифриза, во избежание размораживания системы отопления, необходимо поднять ее до требуемого значения в соответствии с указаниями изготовителя антифриза.

Контроль давления в расширительном баке, очистка фильтра

системы отопления

Контроль давления в расширительном баке и очистку фильтра системы отопления следует проводить один раз в 3 года в следующей последовательности:

- перекрываются краны системы отопления перед котлом и полностью опорожняется контур отопления котла (при этом целиком систему отопления опорожнять не желательно);

- откручивается защитный пластмассовый колпачок на ниппеле расширительного бака и манометром проверяется давление накачки в расширительном баке, при необходимости подкачивается переносным насосом (автомобильным) и снова плотно закручивается защитный колпачок;

- перед заполнением котла необходимо проконтролировать и при необходимости очистить фильтр системы отопления. Для этого развинчивается разъемное соединение обратной линии отопления и, аккуратно подцепив небольшой плоской отверткой край пластмассового фильтра, он вытаскивается из присоединительного патрубка котла. Фильтр очищается под струей воды и устанавливается обратно;

- заполнить котел теплоносителем.

Контроль функционирования регулирующих и предохранительных устройств безопасности котла

1. Проверка автомата розжига и контроля за наличием пламени (АРКП).

- Открыть или откинуть переднюю панель управления котла;

- запустить котел в режиме ГВС (открыть любой водоразборный кран);

- сымитировать неисправность датчика ионизации, разъединив штекер ионизационного электрода;

АРКП должен обеспечить 2 попытки розжига с последующим блокированием котла.

2. Проверка устройства контроля за отводом продуктов сгорания

Для котлов с открытой камерой сгорания

- сымитировать неисправность дымохода, для этого необходимо слегка приподнять соединительный участок дымохода над дымоходным патрубком котла и в образовавшийся промежуток вставить подходящую пластину из металла или другого теплостойкого несгораемого материала, полностью блокировав нормальное дымоотведение в дымоход;

- запустить котел в постоянную работу на максимальной мощности, для этого полностью откройте какой-либо из водоразборных кранов горячей воды на котле на максимум.

При данной проверке термостат контроля за выходом продуктов сгорания в помещение должен выключить горелку не позднее чем через 2 минуты.

Для котлов с закрытой камерой сгорания

- сымитировать неисправность системы дымоотведения (обертыванием фольгой оголовка дымо-/воздуховода при свободном доступе, снятием клеммы электродвигателя вентилятора (блокировка вентилятора) при отсутствии доступа к оголовку дымохода).

При данной проверке горелка котла должна погаснуть.

3. Проверка датчика минимального расхода теплоносителя.

- запустить котел в режиме отопления (установить переключатель режимов работы котла в положение «ЗИМА», закрыть все водоразборные краны горячей воды и установить температуру подающей линии отопления на максимум);

- перекрыть один из запорных кранов на подающей или обратной линии системы отопления на подсоединении их к котлу – горелка должна прекратить работу с выводом соответствующего сигнала об ошибке.

Контроль и настройка давления газа на соплах и параметров отходящих газов, регулировка избыточной тяги

1. Проверка давления газа перед котлом и на соплах горелки.

- выключить котел, закрыть газовый кран на опуске и, выкрутив винт штуцера для измерения давления газа на входе, присоединить к нему манометр для измерения давления газа;

- открыть газовый кран на опуске и, не запуская горелку котла в работу, замерить статическое давление газа на входе в котел;

- полностью открыть водоразборный кран горячей воды и установить соответствующим образом температуру горячей воды на котле на максимум. Замерить динамическое давление газа на входе в котел;

-Значения статического и динамического давлений на входе не должны отличаться друг от друга более чем на 2-4 мбар.

Причины отклонений:

- слишком малый диаметр труб;

- слишком большая протяженность газопровода;

- слишком большое количество резких поворотов и др. местных сопротивлений;

- внутреннее загрязнение газопровода.

2. Измерение давления газа перед соплами.

- при выключенном котле выкрутить винт штуцера для измерения давления газа на соплах и присоедините к нему манометр для измерения давления газа;

- перевести котел на режим ГВС;

- Открыть газовый кран на опуске, включить котел и полностью открыть водоразборный кран горячей воды, установив на котле температуру горячей воды на максимум. Замерить максимальное давление газа на соплах, сравнить его с паспортными данными на котел.

- полностью закрыть водоразборный кран (котел выключиться), после чего снова включиться в режиме горячего водоснабжения. Сразу же после запуска котла дальнейшее открытие водоразборной арматуры прекратить (установиться минимально возможный режим расхода горячей воды);

- установить на котле температуру горячей воды на минимум и замерить минимальное давление газа на соплах, сравнить с паспортными данными.

3. Контроль и настройка параметров отходящих газов, регулировка избыточной тяги.

Для котлов с открытой камерой сгорания

Необходимо удостовериться, что в дымоходе имеется необходимая тяга в диапазоне 2÷30 Па. Проверяется это прямым измерением разряжения в дымоходе микроманометром. При этом измерительный зонд микроманометра вводится в центр присоединительного участка через отверстие для измерения параметров дымовых газов, которое должно быть выполнено на расстоянии 2-х диаметров от присоединительного дымоходного патрубка котла. Необходимо провести контроль разряжения на двух режимах работы котла: на максимальной мощности и на минимальной мощности.

При невозможности прямого измерения тяги поднести холодное зеркало к отверстиям стабилизатора тяги, через которые возможен выход продуктов сгорания в помещение, запустить котел на минимальный, а затем на максимальный режим мощности и удостовериться в отсутствии запотевания зеркала.

Для котлов с закрытой камерой сгорания

Осмотреть все соединения дымоходной трубы на предмет утечек продуктов сгорания, можно поднести зеркало.

Проследить визуально через окошко для контроля пламени в передней панели котла за равномерностью горения пламени с минимальным образованием красных язычков и не проскакивает внутрь горелки. Пламя желто-красного цвета указывает на недостаточный подвод к горелке воздуха для горения. Отрыв язычков пламени свидетельствует о наличии избыточной тяги в дымоходе.

Контроль качества работ

После проведения технического обслуживания ВДГО все соединения должны быть проверены обмыливанием или приборным методом газоанализатором или газоиндикатором.

При выявлении утечек газа и неисправной автоматики безопасности, отсутствии или нарушении тяги в дымовых и вентиляционных каналах, самовольной установки газоиспользующего оборудования, газовые приборы, аппараты и другое оборудование, подлежат отключению с установкой заглушки и оформлением акта.

При выявлении необходимости проведения ремонта газоиспользующего оборудования, связанного с заменой узлов и деталей, замены арматуры на газопроводах, футляров и креплений, абонентом оформляется ремонтная заявка.

Проведение инструктажа по правилам безопасного

пользования газом в быту.

Собственники квартир изданий частного жилого фонда до первичного пуска газа, а также перед заселением квартир с действующим бытовым газоиспользующим оборудованием, при установке нового газоиспользующего оборудования, а также после проведения капитального ремонта ВДГО проходят первичный инструктаж в техническом кабинете или специально оборудованном помещении эксплуатационной организации газораспределительной сети или в квартирах по правилам безопасного пользования газом в быту.

Проживающие в квартире члены семьи должны обучаться правилам безопасного пользования газом в быту лицом, прошедшим инструктаж.

Содержание инструктажа формируется в зависимости от назначения и типов установленных газовых приборов и оборудования.

Инструктаж по правилам безопасного пользования бытовым газоиспользующим оборудованием должен содержать:

- типы, устройство и основные технические характеристики;

- автоматика безопасности;

- правила пользования и уход за прибором;

- неисправности, устраняемые эксплуатационной организацией по заявкам абонентов;

- возможные аварии при нарушении правил пользования газом и эксплуатации, их последствия.

Регистрация лиц, прошедших первичный инструктаж, производится в пронумерованном и прошнурованном журнале, хранящемся в техническом кабинете или в акте-наряде на производство работ по пуску газа в произвольной форме.

Лицам, прошедшим инструктаж, выдаются напечатанные инструкции по безопасному пользованию газом в быту, таблички с предупредительными надписями и удостоверения о прохождении инструктажа.

Повторные инструктажи абонентов проводятся персоналом эксплуатационной организации, выполняющей работы по техническому обслуживанию и ремонту газоиспользующего оборудования.

Оформление результатов работ

По окончании технического обслуживания составляется акт о проведении технического обслуживания и подписывается двумя сторонами: исполнителем и потребителем услуг.

При необходимости устранения неисправностей, выявленных при техническом обслуживании, оформляется ремонтная заявка, составленная потребителем услуг на основании описи исполнителем необходимых ремонтных работ, заверенная подписями исполнителя и потребителя услуг.