Методы организации и управления инструментальным хозяйством

В организациях используются следующие ме­тоды организации инструментального хозяйства: 1) центра­лизованный; 2) децентрализованный; 3) смешанный.

При централизации создается инструментальный отдел организации, в состав которого входят инструментальные цехи, отделения и склады, которые своими силами и средствами обеспечивают все подразделения организации необходимым инструментом. В мелких организациях такую централизацию может выполнять группа инструментального хозяйства или отдельные исполнители. При децентрализации каждый цех организации самостоятельно обеспечивает свое производство необходимым инструментом. При смешанном методе организации происходит перераспределение работ между подразделениями инструментального хозяйства: изготовление инструмента осуществляет инструменталь­ный цех, его содержание и распределение — ЦИС, а ремонт восстановление — цехи основного и вспомогательного про­изводств.

Рис. 24. Схема обращения инструмента в организации: 1 – новый; 2 – изношенный; 3 – отремонтированный; 4 – восстановленный; 5 – затупленный, требующий ремонта; 6 – заточенный.

В ЦИСе хранится как нормальный, так и специальный ин­струмент. На каждый вид инструмента заполняется кар­точка и отводится определенная ячейка (полка) для его хранения. ЦИС подчинен начальнику ИНО. Основными задачами его являются: 1) хранение запасов стандартного инструмента (в том числе абразивного и алмазного), от­дельных видов специального инструмента, а также продук­ции инструментального и штампового цехов; 2) выдача в установленном порядке инструмента цехам предприятия. По­полнение запасов ЦИС осуществляется за счет внешних по­ставщиков и продукции собственного инструментального производства.

Порядок хранения инструмента и его учет в ИРК ведется так же, как и в ЦИСе. Инструменты, для которых требуется заточка, ремонт или проверка, а также изношенные должны храниться в ИРК отдельно от годного (на специальном стел­лаже). Учетные карты хранятся в картотеке в порядке ин­дексов инструментов. В крупных механических цехах организаций может быть несколько ИРК для обслуживания отдельных пролетов и участков; ИРК должна быть расположена по возможности в центре цеха или участка. В условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП) при использовании станков с ЧПУ и типа "обрабатываю­щий центр" на линии в цехе должно быть по два экземпляра инструментов: один, используемый на рабочем месте (на станке в "магазине"), и второй, используемый в ИРК цеха. Это необ­ходимо на случай поломки или преждевременного выхода из строя инструментов.

ЦИС осуществляет выдачу инструмента в ИРК цехов на основе их требований или лимитно-заборных карт. Выдачу инструментов на рабочие места ИРК производит в обмен на затупленный или изношенный, которые затем поступают со­ответственно в заточку или на ЦИС.

Выдача и учет инструмента на рабочих местах и возврат его в ИРК организуется в зависимости от его применимости, типа производства и принятой системы обслуживания, зависимости от участия в этом процессе основного рабочего различают активную и пассивную системы обеспечения мест инструментом. При первой – все необходимые инструменты периодически доставляются на рабочие места; при второй – производственный рабочий самостоятельно получает и сдает инструмент в ИРК. Смена режущего инструмента может производиться принудительно или в зависимости от его износа. В первом случае инструмент заменяется через отрезки времени, соответствующие его стойкости; во втором – при появлении признаков его износа и затупления. В массовом производстве наиболее прогрессивной является активная система с принудительной сменой инструмента. Такая система обслуживания широко внедрена на поточных и автоматических линиях и базируется на следу­ющих основных положениях: 1) доставка инструмента на ра­бочие места и возврат его для обмена осуществляются толь­ко работниками ИРК; 2) подается инструмент на рабочие места тех типоразмеров, которые предусмотрены техноло­гическим процессом; 3) инструмент передается наладчику, который обслуживает станки и сменяет затупившийся инст­румент; 4) принудительная (предупредительная) смена ин­струмента производится через определенные промежутки времени работы или после обработки установленного коли­чества деталей; 5) сборка и подналадка инструмента про­изводится вне станка; 6) оборотный фонд инструмента со­здается и поддерживается на уровне, обеспечивающем воз­можность принудительной его замены; 7) на поточных и ав­томатических линиях устанавливаются специально обору­дованные шкафы с необходимым запасом инструментов для обеспечения их бесперебойной работы.

В единичном и мелкосерийном производстве для учета инструмента (режущего, измерительного, специальных при­способлений), выдаваемого для временного пользования, при­меняется марочная система, которая состоит в том, что ра­бочему выдается определенное количество марок-жетонов (обычно до 10), на которых выбит его табельный номер. В обмен на эту марку лично или через вспомогательного рабо­чего он имеет право получить из ИРК необходимый ему инструмент во временное пользование. При одномарочной системе принятая от рабочего марка помещается в ячейку стеллажа. Таким образом, можно легко установить количество инструмента, находящегося на рабочем месте, и рабочего, которому он выдан. При двухмарочной системе на инструмент каждого типоразмера заводится индексная инструментальная марка, на которой выбиваются индекс и размер. Кроме того, в ИРК заводится контрольная доска, где указаны табельные номера рабочих и вывешиваются марки. При выдаче рабочему инструмента индексная марка извлекается из ячейки, где хранится данный инструмент, и вывешивается под табельным номером рабочего, а марка с табельным номером помещается в соответствующую ячейку при одномарочной системе. При двухмарочной системе можно легко установить, какой инструмент, и в каком количестве получен каждым рабочим. Инструмент постоянного пользования (ключи, отвертки, молотки, рукоятки, патроны, оправки и т.п.) во всех типах производства выдается рабочему, при этом производится запись в инструментальную книжку. Правильная организация эксплуатации инструментов предусматривает: 1) технический надзор за его эксплуатацией; 2) обеспечение своевременной заточки, ремонта и вое становления; 3) разработку мероприятий по улучшению ме­тодов эксплуатации и повышению его стойкости.

В организациях создаются централизованные специ­альные участки, на которых заточка инструмента имеет ряд преимуществ: возможность специализации рабочих и обо­рудования на заточке инструмента, повышение производи­тельности труда основных рабочих и качества выпускаемой ими продукции. Степень централизации должна быть эко­номически обоснована, т.е. подсчитаны приведенные затра­ты для каждого варианта. Заточное отделение должно рас­полагаться непосредственно вблизи ИРК цеха, что облегчает и упрощает передачу инструмента в переточку и последу­ющую его приемку.

Ремонтировать частично изношенный или поломанный ин­струмент целесообразно в том случае, если расходы на его ремонт не больше остаточной стоимости, а стойкость и срок службы после ремонта не менее нового.

Эффективным способом продления срока эксплуатации инструмента является его восстановление. Эффективность определяется тем, что затраты на выполнение операций по восстановлению значительно ниже стоимости нового инст­румента. Опыт предприятий показывает, что в ряде случаев восстановленный инструмент не уступает по стойкости новому, поскольку для восстановления используются более прочные материалы, чем при его изготовлении. На передовых машиностроительных предприятиях до 40 % потребности в инструменте покрывается за счет его восстановления и ремонта.